CN114382245A 一种预埋管线的自带装饰面层墙体及其制作方法 （广州工程总承包集团有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114382245A

(43)申请公布日2022.04.22

(21)申请号202210210878.2

(22)申请日2022.03.04

(71)申请人广州工程总承包集团有限公司

地址510000广东省广州市海珠区新港中

路376号2501、2502室

申请人广州建筑股份有限公司

广东松本绿色新材股份有限公司深圳朗生整装科技有限公司

(72)发明人李瑞峰朗生谭丽娜计明明李松叶康彭菲黄卫斌

(74)专利代理机构广州海石专利代理事务所(普通合伙)44606

代理人黄文韬

(51)Int.CI.

E04F13/074(2006.01)

E04F

B28B

B28B

B28B

B28B

B28B

HO2G

HO2G

H02G

13/076(2006.01)

1/14(2006.01)

1/52(2006.01)23/00(2006.01)11/04(2006.01)

11/08(2006.01)3/04(2006.01)

3/12(2006.01)

3/38(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图6页

(54)发明名称

一种预埋管线的自带装饰面层墙体及其制

作方法

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1

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CN114382245A本发明提供一种预埋管线的自带装饰面层墙体及其制作方法，属于建筑设备领域。墙体包括墙板系统，所述墙板系统包括墙板芯层、墙板面层、粘合层以及装饰贴面层，所述墙板芯层和墙板面层一体而成，所述装饰贴面层通过粘合层固定于所述墙板面层上，所述墙板系统内预埋有机电管线系统，制作方法包括原材料的选择、砂光、渗透、烘干以及热压，与现有技术相比，本发明具有墙体无需开槽和修复即可预埋机电管线，

CN114382245A

CN114382245A权利要求书1/1页

2

1.一种预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：包括墙板系统，所述墙板系统包括墙板芯层、墙板面层、粘合层以及装饰贴面层，所述墙板芯层和墙板面层一体而成，所述装饰贴面层通过粘合层固定于所述墙板面层上，所述墙板系统内预埋有机电管线系统。

2.根据权利要求1所述的预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：所述机电管线系统包括插座面板、线盒以及机电综合管线。

3.根据权利要求1所述的预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：所述墙芯板层的两端设置有拼接块和拼接槽，所述拼接块和拼接槽内设置有连接孔，所述拼接块与所述拼接槽匹配。

4.根据权利要求3所述的预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：还包括连接构件，所述连接构件由螺纹连接杆和金属立柱构成，相邻两块所述墙板系统通过所述连接构件固定连接。

5.根据权利要求4所述的预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：相邻两块所述墙板系统的连接处还设置有铝合金收口条。

6.根据权利要求5所述的预埋管线的自带装饰面层墙体，其特征在于：还包括收口槽，所述收口槽为凹型截面收口槽或L型截面收口槽。

7.一种预埋管线的自带装饰面层墙体的制作方法，其特征在于：包括

S1、原料的选择：选用石英砂、针叶林木浆纤维以及硅酸盐水泥进行均匀混合后置于模具中进行凝结，模具中预留机电管线系统位置，凝结时间在初凝结时间不早于45min,在终凝结时间不迟于390min,制成水泥纤维板墙板芯层；

S2、砂光：将步骤S1中的水泥纤维板墙板芯层烘干后，在水泥纤维板墙板芯层表面进行厚度均匀的砂光处理，定厚砂光到220目，形成墙板面层；

S3、渗透：采用环氧树脂渗透溶液涂抹在S2形成的墙板面层表面进行渗透；

S4、烘干：将S3处理后的板材置于温度控制在120℃烘干120min,然后放置在干燥环境中放置8小时；

S5、热压：利用热压机将粘合层和装饰贴面层热压贴合到步骤S4处理后的墙板面层上，形成墙板系统。

8.根据权利要求7所述的预埋管线的自带装饰面层墙体的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中采用的硅酸盐水泥水泥细度表面积不超过350m2/kg,粉煤灰、矿渣及复合硅酸盐水泥要求0.08mm方孔筛筛余不大于10%;或0.045mm方孔筛不大于30%;水泥纤维板墙板芯层在凝结过程中强度要求3天：≥17MPa;28天≥42.5MPa;其化学成分：三氧化硫含量≤3.50%;氧化镁含量≤5.00%,氯离子含量≤0.06;烧失量≤5.00%。

9.根据