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油罐焊接施工方案

概述

油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。

油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。

编制依据

·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》

·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》GBJ128---90

·《压力容器无损检测》JB4730---94

·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》SH3528---93

·《压力容器无损检测》JB4730---94

有关施工图、招标文件及补充文件。

焊接方法及设备

·焊接方法采用手工电弧焊。

·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。

·焊条烘干设备ZYH---60型。

焊接材料及烘干规范

·焊条选用：E4315（J427）

·焊条烘干规范：350～400℃2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。

5、焊接坡口形式及焊接电流参数：

1）横焊：板厚10㎜以下焊三层，12㎜以上焊五层，见下图：

横焊焊接电流参数表

δ≤１０

δ≥１２

焊接层次

1

2--3

1

2--4

5

焊条牌号及规格

J427Ф2.5

J427Ф3.2

J427Ф3.2

J427Ф４

J427Ф４

焊接电流(A)

80-90

100-130

100-120

150-170

150-170

焊接电压(V)

18-20

20-22

20-22

24-26

24-26

焊接速度(㎜/min)

80-150

80-150

100-160

100-160

100-160

2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图：

板厚

δ≥１２

焊接层次

1

2

3

4

焊条牌号及规格

J427Ф3.2

J427Ф3.2

J427Ф3.2

J427Ф3.2

焊接电流(A)

90-110

100-130

90-110

100-130

焊接电压(V)

20-22

20-22

20-22

20-22

焊接速度(㎜/min)

40-90

40-90

40-90

40-90

6、焊接工艺评定

按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。

·立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自施喊焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。

·只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马鞍、胀圈。

13、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接

·底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由6-8名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。

·第一、二层400—500㎜为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。

·采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。

14、中幅板与弓形边缘板的焊接

·中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也既收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。

·焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。

·采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。

15、盘管焊接

由于盘管管径小，厚度薄宜采用氩气保护焊，以保证焊接质量。

16、焊接要求

·焊接坡口应根据图样要求进行加工。

·焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。

·罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求。

·焊条按照规定烘干、保温。

·定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

·避免强行组对，组装接头需经检验合格，方可施焊。

·焊接时应严格控制焊接线能量。

·板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝，至少焊接两遍。

·施焊前须将坡口表面和两侧至少20㎜范围的油圬、水分、铁锈及其他有害杂质清除干净。

·焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头应错开，距离不低于100㎜。

·层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净方能进入下一层焊接。

·应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。

·防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过度到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。

·须焊透的角焊缝，根部应焊透。

·接弧处应保证融合良好。

·每条焊缝应尽可能一次焊接完。

·焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，则不