工厂设备维护计划表预防性维护与检修版.docVIP

工厂设备维护计划表（预防性维护与检修版）

适用场景与价值

操作流程详解

一、前期准备：明确设备清单与基础信息

梳理设备台账

收集工厂内所有需维护的设备清单，包括设备编号、设备名称、型号规格、投用日期、使用部门、关键参数（如功率、设计寿命等）等信息，保证无遗漏。

示例：设备编号“MC-2023-001”，设备名称“数控车床”，型号“CK6150”，投用日期“2023-01-15”，使用部门“机加工车间”。

评估设备关键性与风险等级

根据设备在生产流程中的作用（如关键设备、主要设备、辅助设备）、故障影响范围（如停机时长、安全风险、维修成本）等，对设备进行风险分级（高、中、低），明确重点维护对象。

示例：关键设备（如生产线核心主机）列为高风险，需缩短维护周期；辅助设备（如风机）列为低风险，可适当延长维护周期。

二、制定维护计划：确定内容、周期与责任

划分维护类型与内容

日常维护（点检）：每日/班前由操作人员执行，包括清洁设备表面、检查油位/气压、紧固松动螺丝、记录运行参数（如温度、声音、振动等）。

定期维护（保养）：按周/月/季度/年度计划执行，由维修人员主导，包括更换易损件（如滤芯、密封圈）、添加/更换润滑油（脂）、校准精度部件、全面检查电气线路等。

专项检修：针对设备大修、技术改造或故障后修复，由专业技术人员制定专项方案，包括解体检查、磨损件更换、功能测试等。

科学设定维护周期

结合设备使用说明书、历史故障数据、生产强度等，合理确定各类维护的执行周期。

示例：日常点检每日1次；定期保养（如添加导轨油）每月1次；年度大修每年1次（如停产检修期）。

明确责任分工

操作人员：负责日常点检、简单清洁及异常情况初步上报；

维修人员：负责定期保养、故障维修及专项检修的技术实施；

设备管理员：负责计划制定、进度跟踪、记录审核及资源协调。

示例：日常点检由操作工小王执行，月度保养由维修组李工负责，年度大修由设备科*科长牵头。

三、计划审批与发布

计划汇总与审核

设备管理员将各部门提交的设备维护计划汇总，结合生产排期（避免与生产任务冲突）、维修资源（人员、备件）等，形成整体维护计划表，提交部门负责人审核。

审核要点：维护周期是否合理、责任分工是否明确、时间安排是否可行。

计划发布与传达

审核通过后，将维护计划表分发至使用部门、维修组及相关人员，可通过管理系统公告、纸质文件张贴等方式保证信息传达到位，并要求签收确认。

四、执行与记录

按计划实施维护

责任人员严格按照计划时间、内容及标准执行维护任务，使用专用工具、备件，遵守安全操作规程（如停电挂牌、锁定能源）。

示例：月度保养时，需确认设备已停机并切断电源，按《设备润滑图表》添加指定型号润滑油，记录添加量及油品编号。

详细记录维护过程

维护完成后，责任人员需在《设备维护记录表》中填写：维护时间、执行人、维护内容、更换备件信息（型号、数量）、设备运行状态（正常/异常）、存在问题及处理措施等，并由班组长签字确认。

示例：更换“空气滤芯（型号：-123）”，数量2个，设备运行正常，无异常问题。

五、反馈与优化

异常情况处理

维护中发觉设备存在潜在故障或功能下降，需立即上报设备管理员，组织技术人员评估，必要时调整维护计划（如提前检修、增加维护频次）。

定期复盘与计划更新

每季度/年度对维护计划执行情况进行分析，统计设备故障率、维护成本、计划完成率等指标，结合设备实际运行状况及历史数据，动态优化维护周期、内容及责任分工，保证计划持续有效。

计划表模板

工厂设备预防性维护与检修计划表

设备编号

设备名称

型号规格

使用部门

风险等级

维护类型

维护项目

维护周期

上次维护时间

下次维护时间

责任人

执行状态（□待执行□已完成□异常）

维护记录（备件、问题等）

备注

MC-2023-001

数控车床

CK6150

机加工车间

高

日常点检

清洁、检查油位/气压

每日班前

2023-10-25

2023-10-26

*小王

□待执行

无异常，油位正常

-

MC-2023-002

冲压机

JH-25T

冲压车间

中

月度保养

更换液压油、紧固模具

每月最后一周

2023-09-30

2023-10-31

*李工

□已完成

更换液压油50L，模具紧固无松动

油品：HM-46

MC-2023-003

空压机

SA-37

动力车间

高

年度大修

解体检查、更换活塞环

每年6月

2022-06-10

2023-06-10

*张工

□待执行

待定

停产检修期

使用要点提示

数据准确性：设备台账信息（如编号、型号）需与实际一致，维护周期设定需参考设备说明书及历史数据，避免主观臆断。

动态调整：当设备出现频繁故障、生产强度变化或技术升级时，需及时修订维护计划，保证计划与设备状态匹配。

责任到人：明确每项维护任务的责任主体，避免推诿