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选煤干燥工岗位标准化操作规程

文件名称：选煤干燥工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选煤厂干燥工岗位的日常操作，旨在确保干燥作业的安全、高效、稳定，保障产品质量，降低能耗，提高经济效益。通过规范操作流程，提高操作人员技能，预防事故发生，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜，并根据作业环境选择合适的防尘口罩或防毒面具。操作高温设备时，还需穿戴耐高温防护服。

2.设备检查：开机前应检查干燥设备是否完好，包括筛分设备、输送设备、加热装置、控制系统等。确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁，无积尘、积水等。检查通风设备是否正常，确保车间内空气质量符合卫生要求。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好煤炭原料，确保原料质量符合要求。检查原料的湿度，必要时进行预处理。

5.参数设置：根据煤炭特性和生产需求，预先设定干燥设备的相关参数，如温度、湿度、干燥时间等。

6.紧急处理设备：确保消防器材、急救箱等紧急处理设备处于完好状态，并熟悉其使用方法。

7.人员安排：明确操作人员、监护人及现场管理人员的职责，确保操作过程中沟通顺畅。

8.安全培训：对操作人员进行安全培训，使其了解操作规程、设备特性及安全注意事项，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启通风设备，确保车间内空气流通。然后依次启动输送设备、筛分设备和加热装置，观察设备运行状态，确保无异常。

2.调节温度：根据预设参数，逐步调整加热装置的温度，使干燥过程平稳进行。注意观察温度变化，防止过热或过低。

3.加载原料：待设备稳定运行后，按照规定量将煤炭原料均匀地加入输送设备，注意控制原料流量，避免过载。

4.监控湿度：通过湿度传感器实时监测干燥过程中的湿度变化，根据需要调整加热时间和温度，确保干燥效果。

5.控制流量：根据干燥效果和产量要求，适时调整输送设备速度，保持稳定的生产节奏。

6.清理设备：操作过程中，定期清理筛分设备、输送设备等，防止物料堵塞，确保设备正常运行。

7.检查设备：定期检查加热装置、控制系统等关键部件，确保其处于良好状态。

8.停止操作：生产结束后，先关闭加热装置，然后依次停止输送设备、筛分设备。最后关闭通风设备，确保车间内空气质量。

9.检查产品：对干燥后的煤炭进行检查，确保其干燥程度和质量符合要求。

10.清理现场：操作结束后，清理工作区域，收集废弃物料，保持现场整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热装置：运行平稳，温度控制准确，无过热或温度波动现象。

-输送设备：运行顺畅，无卡料、堵塞现象，传动部件无异常噪音。

-筛分设备：筛网完好，筛分效果良好，无大块物料通过。

-控制系统：显示正常，操作响应迅速，报警系统工作良好。

-通风设备：通风良好，无异味，空气清新。

-环境保护：无粉尘、噪音超标现象，符合环保要求。

-安全设施：安全防护装置齐全，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

-加热装置：温度异常波动，可能存在过热或低温区域。

-输送设备：出现卡料、堵塞，传动部件有异常噪音或磨损。

-筛分设备：筛网损坏，物料筛分效果不佳，存在大块物料通过。

-控制系统：显示异常，操作响应迟缓，报警系统失灵。

-通风设备：通风不良，有异味，空气质量不达标。

-环境保护：粉尘、噪音超标，不符合环保要求。

-安全设施：缺少安全防护装置，警示标志不明显或损坏。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作人员应掌握基本的故障处理知识，能够迅速识别和处理常见故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热装置的关键部位进行温度检测，确保温度均匀且符合设定值。

-湿度测试：利用湿度计在干燥过程中对物料进行实时湿度监测，评估干燥效果。

-输送速度测试：通过传感器检测输送设备的速度，与设定值进行比对，确保输送速度稳定。

-压力测试：对输送管道和筛分设备进行压力检测，确保其承压能力符合标准。

-能耗测试：记录设备运行时的能耗数据，与历史数据对比，分析能耗变化。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，对加热装置的温度进行微调，使温度保持在设定范围内。

-湿度调整：根据物料干燥情况，调整干燥时间或温度，以达到最佳的干燥效果。

-输送速度调整：根据产品产量和质量要求，调整输送设备的速度，确保物料均匀干燥。

-压力调整：若发现压