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2026年模具行业求职面试题及答案参考手册

一、行业知识题（共5题，每题2分）

1.题：简述2025年全球及中国模具行业的发展趋势及主要挑战。

答：2025年全球模具行业发展趋势主要体现在数字化智能化升级、绿色环保材料应用、轻量化与高性能化需求增加。中国模具行业挑战在于高端模具依赖进口、技术创新能力不足、产业链协同效率有待提升。

解析：考察对行业宏观动态的把握，需结合政策导向（如“中国制造2025”）和技术前沿（如增材制造在模具领域的应用）。

2.题：解释“模具寿命”的概念及其影响因素，并说明如何延长塑料模具的使用寿命。

答：模具寿命指模具在保证制品质量的前提下可生产的总次数。影响因素包括材料硬度、表面粗糙度、冷却系统设计、加工精度、制品材料流动性等。延长寿命可通过优化热处理工艺、改善型腔润滑、采用耐磨材料（如CoCrW）等手段。

解析：基础专业知识，需区分影响“寿命”与“耐用性”的区别，结合实际案例（如汽车模具的寿命要求通常100万次）。

3.题：对比分析EDM（电火花加工）与CNC铣削在精密模具型腔加工中的优缺点。

答：EDM适用于硬质材料和复杂型腔，无切削力但效率较低；CNC铣削效率高、精度适中，但受刀具刚性限制。模具制造中常结合使用，如先用EDM粗加工，再用CNC精修。

解析：工艺选型能力，需结合材料（如钢件、超硬合金）和精度要求（如微孔加工）进行判断。

4.题：描述模具设计中常见的“回弹”现象及其解决方案。

答：回弹指脱模后制品尺寸与型腔存在偏差，主要由塑料收缩率、模具间隙、顶出方式不当引起。解决方案包括：1）优化模流分析确定收缩率；2）采用等间隙设计；3）增设顶杆或顶块。

解析：实践性强的知识点，需联系模具调试经验（如ABS制品的回弹控制）。

5.题：列举三种典型模具（如注塑模、压铸模）的适用材料及主要性能要求。

答：注塑模常用P20、718等预硬钢，要求高耐磨性、淬透性；压铸模需选用H13等热作钢，抗热疲劳、耐腐蚀；精密模具可考虑SKD-61，用于高精度长寿命模具。

解析：材料知识需结合模具使用场景，如压铸模的“热疲劳”问题比注塑模更突出。

二、技术实操题（共7题，每题3分）

1.题：如何通过模流分析预测并解决注塑模的“气穴”缺陷？

答：通过模流分析可定位气穴位置（如浇口附近、排气不良处），解决方案包括：增大浇口尺寸、优化排气槽、降低注射压力、增加保压时间或采用多浇口设计。

解析：考察模流软件应用能力，需区分“气穴”与“短射”的成因差异。

2.题：解释“冷料井”的作用，并说明其在模具设计中的布局原则。

答：冷料井用于储存注射系统中的前锋料，防止其堵塞浇口或损坏型腔。布局原则：靠近主流道、尺寸略大于主流道截面积、确保冷却水道不干扰。

解析：基础设计细节，需结合制品壁厚（如薄壁件需更大冷料井）调整。

3.题：描述模具顶出系统设计中的常见问题及改进方法。

答：常见问题包括顶出变形、顶白、顶痕。改进方法：1）采用点浇口减少顶痕；2）设置顶杆防撞块避免变形；3）顶出时同步回抽流道冷料。

解析：考察对顶出失效模式的分析能力，需结合制品材质（如PC易变形）。

4.题：如何通过DFM（设计可制造性）优化汽车模具的分型线设计？

答：分型线应避开加强筋、圆角过渡处，优先选择大平面；多件模分型线需保证取件便利性；采用斜顶时需预留抽芯间隙。

解析：结合行业特点（汽车模具成本敏感），需提及“模内取件”等新工艺。

5.题：说明电火花加工中“脉宽”和“电流”参数对模具表面质量的影响。

答：脉宽增大则蚀除速度加快但表面粗糙度增加；电流增大可提高加工效率但易烧伤工件。精密模具需低脉宽、小电流精细加工。

解析：电火花工艺参数的权衡，需结合RMS值等表面质量指标。

6.题：如何检测模具钢材的热处理状态（如硬度值）？列举两种常用方法。

答：方法1）硬度计检测（HRC）；方法2）淬火颜色检测（如H13淬火后呈蓝紫色）。

解析：考察材料检测常识，需注意不同硬度范围对应的热处理工艺（如50HRC需回火）。

7.题：描述3D打印技术在模具制造中的典型应用场景。

答：应用场景：1）小批量试模；2）复杂冷却通道直接打印；3）模具镶件快速成型。技术选择上常用SLM（金属3D打印）或SLS（砂型3D打印）。

解析：结合技术趋势，需提及“增材制造”对模具轻量化设计的影响。

三、综合能力题（共5题，每题4分）

1.题：模具车间常见的“6S管理”具体指什么？如何应用于注塑模维护？

答：6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。注塑模维护应用：工具区分类摆放、型腔定期擦拭、安全警示标识明确、操作员培训标准化作业。

解析：考察现