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胶状化妆品制造工岗位合规化操作规程

文件名称：胶状化妆品制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶状化妆品制造工岗位的操作，旨在规范胶状化妆品的生产过程，确保产品质量，保障生产安全，提升工作效率。通过严格执行本规程，实现生产过程标准化、规范化，提高产品合格率，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和口罩，以防止化学品接触皮肤和呼吸道。

2.设备检查：每日生产前，应对生产设备进行彻底检查，包括搅拌器、过滤器、灌装机等，确保设备运行正常，无漏液、漏气现象。检查完毕后，记录设备状态。

3.环境要求：生产车间应保持整洁、通风良好，温度控制在15℃-25℃，相对湿度在40%-70%之间。生产过程中，应避免阳光直射和高温环境。

4.原料准备：按照生产配方，提前准备好所需的各种原料，并确保原料质量符合国家标准。原料应存放在干燥、通风、避光的环境中。

5.辅助材料：检查辅助材料如色素、香料等是否符合要求，避免使用过期或变质的材料。

6.工艺流程图：操作人员应熟悉生产工艺流程图，了解每个环节的操作要点和注意事项。

7.生产记录：准备生产记录表格，记录生产日期、班次、原料用量、操作人员等信息。

8.应急处理：熟悉并掌握应急处理流程，如发生化学品泄漏、火灾等情况，能迅速采取有效措施。

9.培训与考核：操作人员需接受专业培训，考核合格后方可上岗操作。

10.清洁卫生：生产前对操作区域进行清洁消毒，确保生产环境符合卫生要求。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方，使用精确的电子秤称量原料，确保称量准确无误。

2.溶解：将固体原料缓慢加入溶解罐中，加入适量的溶剂，开启搅拌器进行搅拌，直至完全溶解。

3.混合：将溶解后的溶液转移至混合罐中，按照配方顺序加入其他原料，继续搅拌直至均匀混合。

4.稳定化处理：根据产品特性，进行必要的稳定化处理，如添加乳化剂、增稠剂等，保持产品稳定性。

5.过滤：使用过滤设备去除溶液中的杂质，确保产品纯净度。

6.调整pH值：使用pH计检测溶液的pH值，根据需要调整至合适范围。

7.灌装：将处理好的胶状化妆品灌装至预先消毒的容器中，注意控制灌装速度和温度。

8.封口：使用封口机对灌装容器进行封口，确保产品密封性。

9.质量检验：对封口后的产品进行外观、粘度、pH值等质量检验，确保产品符合标准。

10.标签贴附：在产品上贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、批号等信息。

11.储存：将合格产品放置于规定的储存区域，保持储存环境整洁、干燥、避光。

12.清洁卫生：操作完毕后，对设备、工具进行清洁消毒，保持生产环境的卫生。

13.文件记录：详细记录生产过程中的关键数据，包括原料用量、操作时间、检验结果等，以便追溯和质量管理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机、泵等动力设备温度正常，无过热现象。

-搅拌器、输送带等运转部件运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

-过滤系统过滤效果良好，无堵塞或泄漏。

-加热系统温度控制准确，无温度波动。

-灌装机封口严密，无漏液现象。

-自动控制系统运行正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或传动部件损坏。

-电机或泵温度异常，可能是由于过载运行、冷却系统失效或机械故障。

-搅拌器转速不稳定或卡住，可能是由于电机故障、传动带损坏或物料粘稠度过高。

-过滤系统压力异常升高或下降，可能是由于滤网堵塞、滤网破损或过滤面积不足。

-加热系统温度不稳定，可能是由于温度控制器故障、加热元件损坏或控制系统错误。

-灌装机封口不严密，可能是由于封口装置磨损、密封件老化或操作不当。

-自动控制系统出现故障，可能是由于传感器损坏、控制程序错误或电气连接问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目视检查产品是否有破损、气泡、杂质等外观缺陷。

-粘度测试：使用粘度计在规定温度下测量产品的粘度，确保符合产品标准。

-pH值测试：使用pH计测量产品的酸碱度，调整至规定范围。

-重金属含量测试：采用原子吸收光谱法等检测重金属含量，确保不超标。

-杂菌检测：采用微生物培养法检测产品中的杂菌含量，确保无菌或符合标准。

-稳定性测试：在特定条