公司油品装卸工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司油品装卸工岗位工艺操作规程

文件名称：公司油品装卸工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油品装卸工岗位，涉及油品接收、储存、输送及装车（船）等作业环节。规程旨在确保油品装卸作业安全、高效，预防事故发生，保障员工生命安全和财产安全。要求操作人员必须严格遵守国家有关法律法规、标准规范和公司各项规章制度，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防静电鞋、防油工作裤等个人防护用品。长发者应佩戴工作帽，防止头发进入设备。工作服应整洁、无破损，确保服装材质不与油品发生化学反应。佩戴防护眼镜或面罩，防止油品飞溅伤及眼睛。

2.设备状态检查要点：

在作业前，对装卸设备进行检查，确保其处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-装卸设备是否清洁，无油污和杂物；

-检查阀门、管道、法兰等连接部位是否有泄漏；

-确认设备操作手柄、按钮、指示灯等是否完好；

-检查设备安全防护装置是否正常工作；

-检查消防器材、报警装置等应急设备是否在位且可用。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，无易燃易爆气体积聚；

-作业区域应保持整洁，不得有杂物堆放；

-禁止在作业现场吸烟、使用明火或携带火种；

-定期检查电气设备，确保无漏电现象；

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通；

-开启装卸设备，进行空载运行，检查设备运行是否正常；

-连接油品输送管道，确认无泄漏后，开始油品输送；

-油品输送过程中，密切监控流量和压力，确保在规定范围内；

-输送完毕，关闭输送管道阀门，进行设备冲洗；

-关闭设备，进行安全检查，确保设备无异常。

2.特定操作技术规范：

-输送油品时，应按照规定流量缓慢开启阀门；

-装卸过程中，不得随意调整设备参数；

-如遇设备故障，应立即停止操作，按程序进行处理。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏源，并启动应急预案；

-电气设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理；

-如遇火灾，立即启动消防系统，并疏散人员至安全区域；

-操作过程中，如感到不适，应立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机运行温度正常，无过热现象；

-仪表显示数据稳定，与实际操作相符；

-通风系统运行良好，无油气积聚；

-各连接部位无泄漏，密封良好；

-油品输送流量和压力在规定范围内，无异常波动。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-电机温度异常升高；

-仪表读数不稳定或显示错误；

-通风不良，油气浓度超标；

-连接部位出现泄漏；

-输送流量或压力异常。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏；

-监控仪表数据，确保其准确性和稳定性；

-定时记录设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生；

-设置报警系统，对异常情况进行实时监控和报警；

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、链条等是否有异常磨损；

-测试设备的压力和流量是否符合预定标准，确保输送效率和安全；

-监测电机电流和温度，防止过载或过热；

-检查安全阀和压力表的工作是否正常，确保在超压情况下能够及时释放压力；

-定期进行油品泄漏检测，确保密封性良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送速度、压力设置；

-对于发现的问题，及时更换损坏的部件或补充润滑油；

-对于设备参数的调整，应遵循制造商的指导和建议；

-定期校准仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行维护检查；

-负载工况：注意监控设备运行状态，确保在负荷高峰期间设备不过载；

-异常工况：立即停止设备运行，检查故障原因，排除故障后再启动；

-紧急工况：启动应急预案，迅速采取安全措施，保护人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体；

-操作时，双脚与肩同宽，以保持平衡；

-手臂自然下垂，与操作面保持