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生产设备日常维护与检修计划模板

一、适用范围与应用场景

二、计划制定与执行流程详解

前期准备：设备信息梳理与维护标准确立

设备信息收集：梳理需维护设备的完整档案，包括设备名称、型号规格、生产厂家、投产日期、技术参数、设计寿命、历史故障记录等，形成《设备台账清单》（参考模板1）。

维护标准制定：结合设备说明书、行业标准及企业生产要求，明确不同设备的维护周期（如日保养、周维护、月度检修、年度大修）、维护内容（清洁、紧固、润滑、调试、部件更换等）及质量验收标准，保证维护工作有据可依。

计划编制：周期规划与任务分解

维护周期划分：根据设备类型与运行频率，将维护任务分为日常（每日/每班）、定期（每周/每月/每季）与不定期（故障后、节假日前后）三类，明确各类任务的执行时间窗口（如日常保养在生产前30分钟，月度检修在每月最后一周）。

任务分解与分工：将维护内容拆解为具体操作步骤，明确每项任务的执行人（如设备操作人员、维修工程师、外部专业机构）、所需工具/备件（如扳手、润滑油、传感器模块）及完成时限，形成《设备维护检修计划表》（参考模板2）。

执行实施：标准化操作与过程管控

安全确认：执行维护前，操作人员需确认设备已停机、断电、挂牌上锁（LOTO），并清理作业区域，保证无安全隐患。

按步骤操作：依据计划表内容逐项执行，如日常保养包含设备表面清洁、关键部位润滑、运行状态初步检查；定期检修包含部件拆卸、磨损检测、精度校准、功能测试等。操作过程中需记录关键数据（如轴承游隙、电机温度、压力值）。

异常处理：若发觉设备隐患或故障，立即停止操作，上报设备主管*工，由维修工程师评估后制定临时解决方案，必要时调整检修计划。

记录与反馈：数据归档与问题闭环

填写记录表：维护完成后，执行人需详细填写《设备维护检修记录表》（参考模板3），内容包括维护时间、执行人、维护项目、更换部件、问题描述、处理结果及验收意见，保证信息真实完整。

问题反馈与优化：每周由设备主管*工组织维护复盘会，分析记录数据中的高频故障点（如某类轴承易损、润滑系统效率低），调整后续维护计划（如缩短润滑周期、升级部件型号），形成“计划-执行-检查-改进”闭环管理。

三、核心模板表格设计

模板1：设备台账清单

设备编码

设备名称

型号规格

生产厂家

投产日期

所在部门

责任人

设计寿命

历史故障次数

上次大修日期

设备-001

数控车床

CK6140

某机床厂

2020-05

机加工车间

*师傅

10年

3

2023-03

设备-002

自动装配线

ZP-200

某自动化公司

2021-11

装配车间

*技术员

8年

5

2024-01

模板2：设备维护检修计划表（示例：月度计划）

设备名称/编号

维护类型

维护周期

计划执行时间

维护内容

执行人

所需工具/备件

验收人

备注

设备-001

月度检修

每月最后一周

2024-03-25

1.检查主轴轴承磨损情况；2.更换导轨润滑油；3.校验定位精度

师傅、工程师

千分尺、润滑油、定位仪

*主管

需停机4小时

设备-002

日常保养

每日

生产前30分钟

1.清理传送带杂物；2.检查传感器灵敏度；3.紧固松动螺丝

*操作员

抹布、扳手

*班组长

不停机操作

模板3：设备维护检修记录表

设备名称/编号

设备名称

检修日期

检修类型

执行人

天气状况

设备-001

数控车床

2024-03-25

月度检修

师傅、工程师

晴

维护项目

维护内容

更换部件

问题描述

处理措施

结果

主轴轴承检查

测量轴承游隙

无

游隙0.12mm（标准0.08-0.10mm）

调整轴承预紧力

合格

导轨润滑

清旧油加新油

L-HG68润滑油

无

按标准加注至刻度

正常

定位精度校验

检测X/Y轴重复定位精度

无

定位偏差0.02mm（标准≤0.015mm）

调整伺服参数

达标

四、关键注意事项与风险控制

安全第一原则：所有维护检修作业必须遵守安全操作规程，涉及电气、高空、动火等危险作业时，需办理审批手续，并由专人监护；严禁设备未停机或未断电进行维护。

人员资质管理：执行维护人员需经过设备操作与维修培训并考核合格，特种设备（如压力容器、起重机械）检修需持特种设备作业证；外部检修单位需审核资质，签订安全协议。

备件与工具管理：常用备件（如密封件、滤芯、传感器）需建立安全库存清单，定期检查库存量；工具使用前后需检查完好性，避免遗留在设备内。

记录真实性与追溯性：维护记录必须由执行人现场填写，严禁事后补录或虚构数据；记录表需按设备分类归档保存，保存期不少于设备使用寿命周期。

生产协调与应急响应：检修计划需避开生产高峰期，提前与生产部门沟通协调；制定设备故障应急预案，明确应急联系人（如设备主管工、维修值班电话），保证故障发生后30分钟内响应。

环境保护：检修产生的废油、废