铸造设备及其自动化 [王录才，宋延沛 主编] 2013年_251-300.docxVIP

第7章型砂处理系统及其自动化

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3.双臂连续式混砂机

S25系列双臂连续式自硬砂混砂机如图7-43所示。它有两个转臂，即长转臂和短转臂，每个转臂只有一个搅笼，所以它是单搅笼式结构。它采用单砂双混法混砂工艺，是最常用的一种自硬砂连续式混砂机。

长转臂为第一级搅笼，回转半径为3.5m,硬化剂在此搅笼中加入并与砂混匀后，在螺旋叶片的作用下，从长转臂的末端卸出至短转臂中。短转臂为第二级搅笼，回转半径为2m,粘结剂在此搅笼中加入并与砂、硬化剂快速混匀，然后从右端的出料口卸出。该机设有定量加砂、粘结剂定量及硬化剂定量装置，可按型(芯)砂配方精确定量加料。

双臂连续式混砂机的特点是连续混砂效率高，型砂可以现混现用，混砂机的自清理性能好。

图7-42螺旋连续式混砂机

1—螺旋混砂装置2、4—闸门气缸

3—机身5—快速混砂装置

图7-43S2520双臂连续式自硬砂混砂机

1—硬化剂(粘结剂)供给系统2—机座3—电气控制柜4—长转臂5—短转臂6—操作盘

7.2.3自硬砂再生系统设备

1.自硬砂再生的目的和意义

各种树脂砂、水玻璃砂等用化学方式硬化的型、芯砂，在硬化后要重新使用，就必须经过再生处理。旧砂再生的目的就是用物理、化学或加热等方法将包覆在砂粒表面的残余粘结剂膜去掉，使砂粒基本上恢复到加入粘结剂以前的原砂状态。旧砂再生与旧砂回用不同。旧砂再生除了进行旧砂回用所需的破碎、磁选、筛分、冷却等工序外，还要经过再生设备去掉

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砂粒表面的粘结剂膜，并按所需粒度筛选，然后作为新砂使用。

旧砂再生可以大大降低新砂消耗，节约废砂处理费用，而且在树脂自硬砂中使用再生砂，树脂加入量可减少20%～30%,相应地硬化剂的需要量也降低，故其经济效益更为显著。经过再生系统反复处理的再生砂，粒度更为均匀，砂粒形状更为圆整，粉尘含量更少，热稳定性和化学稳定性更好，有利于提高铸件质量。再生砂可以大大减少废砂的排放，从而减少对环境的污染。

2.自硬砂再生过程及再生方法分类

自硬砂再生过程由三个阶段组成：①预处理阶段，包括落砂、磁选、破碎及筛分等工序，使砂净化和散粒化；②再生处理阶段；③后处理阶段，包括分级和砂温调节等。

将落砂后产生的砂团块破碎成小于20目(0.85mm)的单个砂粒，露出砂粒的所有表面，称为散粒化。为提高再生处理效率，降低再生砂的灼烧减量，在再生处理前，一定要将砂散粒化。预处理阶段使砂净化和散粒化的落砂、磁选、破碎及筛分设备在前面粘土湿型砂章节中已有详细介绍，此处不再赘述。

再生处理阶段，将砂粒表面的粘结剂膜去除，使砂子恢复到接近原砂的颗粒状态，是关系到再生砂质量好坏的关键过程。

后处理阶段，要去除砂子内含有的大量粉尘，并调节好砂温，这两项也是再生砂质量的重要指标。

旧砂再生的方法很多，目前尚无统一的分类方法，若按再生处理时旧砂所处的状态分，主要有干法、湿法、热法及联合法四大类，如图7-44所示。不论哪类再生方法，其实质都是去掉粘附在砂粒表面的粘结剂。例如，湿法再生，就是用水冲洗掉各种溶于水的粘结剂，然后将砂烘干，冷却后再用；热法再生则是将砂加热至800℃左右，烧掉粘结剂使之成为灰尘，再将灰尘去掉；而干法再生是利用砂粒间、砂粒与器壁间的冲击和摩擦，破坏粘结剂膜，然后去掉灰尘使旧砂再生。也可以将两种再生方法联合起来应用，例如，先经过机械再生，然后再进行热法再生。要根据粘结剂的种类和对再生砂的质量要求，选择再生设备，目前还没有一种对各种粘结剂都行之有效的再生方法。

按砂粒的脱膜程度，砂再生方法又可分为硬再生法和软再生法。硬再生法是将砂粒表面的粘结剂膜彻底除去，软再生法则只要求去掉部分粘结剂膜。最近的研究表明，适当地脱膜进行软再生，砂粒表面的凹坑被粘结剂膜填平，可使砂粒更为圆整，再混制时能减少粘结剂加入量，硬化后强度较高。机械离心撞击式、气流撞击式及振动摩擦式再生方法，都属于软再生。

3.干法旧砂再生设备

目前自硬砂再生的方法以干法再生应用最广。在干法再生中，有机械离心撞击式、气流撞击式、振动摩擦式等类型的设备。

(1)机械法旧砂再生机械再生是利用旋转的叶轮、旋转锤或旋转板，以及振动、抛丸等机械的方式，使砂子产生撞击和摩擦，从而去除砂粒表面的残留粘结剂薄膜。

1)振动落砂破碎再生机。振动落砂破碎再生机(图7-45)是具有落砂、破碎及再生功能的旧砂再生机。两个安装于筒体下部的振动电动机为动力源，振动电动机与筒体轴线呈45°角，两电动机的轴线又互相交叉。起动振动电动机后，筒体既沿垂直方向振动，又绕其轴线作扭转振动，这两种振动的合成使筒内物料呈涡旋状运动。再生机工作时，由于筒体及

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