铸造设备及其自动化 [王录才，宋延沛 主编] 2013年_351-372.docxVIP

第9章铸造车间的环境保护

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式中，D为除尘管道直径(m);v?为管道内风速(m/s),参照表9-8、表9-9选取；Q为通

过除尘管道的气体流量(m3/h),在实际计算中应在按工艺求得风量的基础上加上漏风量，因此管道位于除尘器之前和位于除尘器之后的计算公式是不同的。

表9-9铸造车间工艺设备除尘系统管道内气流最低设计速度

铸造工艺设备

设计风速/m·s-1

铸造工艺设备

设计风速/m·s-1

炼钢电弧炉

炉外排烟

12.5～17.5

料仓

17.5

炉内排烟

10～15

斗式提升机、粘土拆包机

17.5

落砂机

上部排风

17.5

筛砂机

18

下部排风

20.5

混砂机、固定或移动式砂轮机

17.5

清理滚筒

由空轴排风

18.5~21.0

冲天炉

17.5

由密闭小室排风

18

磨芯机

18

喷砂、抛丸室

17.5~20.0

铸件浇注、铸型冷却

17.5

带式输送机转运点

17.5~18.0

坩埚炉

8.0～10.5

管道位于除尘器之前

Q=Q计(1+φ?L)(9-2)

式中，Q计为按工艺要求需处理的扬尘点风量(m3/h),可从相关资料中查取；L为除尘管道的长度(m);φ1为每1m管道长度的滤风系数，对于设有清扫孔、调节装置及采用法兰连接的金属风管取φ?=0.008~0.01,对于没有清扫孔及调节装置的金属风管取φ?=0.002~0.005。

管道位于除尘器之后

Q=Q计(1+φ?L)4?(9-3)

式中，φ2为除尘器的滤风系数，袋式除尘器φ2=1.2～1.3,其他除尘器φ?=1.05～1.15。

由式(9-1)计算出管道直径后，应将直径圆整到定型化、统一规格的基本管径，以便于加工和配备阀门及法兰。

3.管道压力损失的计算

1)管道摩擦阻力的计算。

对于干净气体

(9-4)

对含尘气体

(9-5)

式中，△p1.为管道的摩擦阻力(Pa);f为摩擦阻力系数；L为直管道的长度(m);D为直管道的直径(m),对于矩形管道D为管道的当量直径；v?为管道内气体的流速(m/s);vg为管道内粉尘的流速(m/s);p为管道内气体的密度(kg/m3);C为气体的含尘量(kg/m3)。

由于vc/vg接近1,且C通常很小，所以也可以近似用干净气体阻力计算式计算含尘气体的阻力。

2)管道局部压力损失计算

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(9-6)

式中，△p;为异形管件的局部压力损失(Pa);ζz为异形管件的局部阻力系数，可根据异型管件的种类和结构从有关资料中查取。

3)除尘管道的总压力损失

△p=∑△pi+∑△p?(9-7)式中，△p为除尘管道的总压力损失(Pa)。

4.风机的选择

通风除尘管网设计计算的目的是根据工艺特点及管道的配置，确定系统的总抽风量、管道尺寸及系统的总阻力，然后选择与其相匹配的风机。在生产实际中选择风机时，还要考虑系统管网的漏风及风机运动工况与标准工况不一致等因素，在选择风量和风压时增加一定的附加系数和气体状态的修正。

风机的风量按式(9-3)计算。

在计算风机风压时考虑到风机性能的波动，在管网计算所确定风压的基础上增加10%的附加系数，然后进行气体状态修正，所得到的风压值作为选择风机时的计算风压，即

(9-8)

式中，p为标准状态下风机的工作压力(Pa);Pc为除尘器的压力损失(Pa);T。为标准状

态下的气体温度(K),T?=293K;T?为工作状态下的气体温度(K),T?=273K+t?,其中t,是工作状态下气体的摄氏温度。

通过上述计算所得到的流量及压力是对风机风量及压力的基本要求，然后对照风机的特性曲线，选择所需的风机型号。如果在满足风量要求的情况下，风机的工作压力略高于上述计算所得工作压力，或者是在工作压力满足上述计算结果的情况下，风机的流量略大于上述计算所得的风量，并且工作效率较高，这时所选择的风机就是所要求的