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水泥楼地面施工技术与质量控制

水泥楼地面作为建筑工程中最常见的地面形式之一，因其造价相对低廉、施工简便、坚固耐用且易于维护等特点，在工业与民用建筑中得到了广泛应用。其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、美观度及结构耐久性。本文将从施工准备、关键工序控制、质量通病防治等方面，详细阐述水泥楼地面的施工技术要点与质量控制措施，旨在为实际工程提供借鉴与参考。

一、施工前期准备

施工前期准备工作的充分与否，是确保水泥楼地面施工顺利进行和保证工程质量的基础。

（一）材料准备与检验

水泥作为主要胶凝材料，其质量至关重要。应选用强度等级不低于设计要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，且进场时必须具有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

砂应选用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量应控制在一定范围内，避免使用细砂，以防收缩过大。石子（若设计为细石混凝土面层）宜采用粒径为5-15mm的碎石或卵石，含泥量及针片状颗粒含量均需符合规范要求。砂石进场后应妥善堆放，防止污染。

水应采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有油污、有机物、糖类等有害物质的水。

（二）机具准备

施工前需准备好混凝土搅拌机（或砂浆搅拌机）、运输工具（手推车、灰斗等）、振捣工具（平板振捣器、插入式振捣器、振捣梁）、刮平工具（刮杠、木抹子）、抹光工具（铁抹子、压光机）、切缝机、洒水养护工具以及卷尺、靠尺、塞尺、水准仪等测量工具。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

（三）技术准备与交底

施工前，技术人员应熟悉设计图纸、施工规范及验收标准，明确地面的厚度、强度等级、分格要求、坡度等具体做法。编制详细的施工方案或技术交底文件，对操作人员进行全面的技术交底和安全交底，使其明确各工序的操作要点、质量标准及安全注意事项。特别是对于有特殊要求的部位，如地漏、门口、设备基础周边等，应制定专项处理措施。

（四）作业条件准备

基层（结构层或垫层）施工已完成，并已通过验收，其表面平整度、标高、坡度等应符合设计要求。门框、预埋件、各种管线等已安装或预埋完毕，并做好防护措施。室内墙面已弹好+50cm（或+100cm）标高控制线。施工环境温度应符合要求，通常不应低于5℃，当低于此温度时，应采取可靠的冬期施工措施。同时，应确保施工区域有足够的照明和通风条件。

二、基层处理

基层是水泥楼地面的依附体，基层处理的质量直接影响面层与基层的粘结牢固性，是防止楼地面出现空鼓、开裂等质量通病的关键环节。

（一）基层清理

彻底清除基层表面的浮灰、浆膜、油污、杂物及落地灰等。对于结构层上的松动石子、混凝土浮浆，应用錾子剔除并清扫干净。若基层表面有油污，可用稀盐酸溶液清洗，再用清水冲洗晾干；若有油漆等有机污染物，应采用合适的溶剂清除。

（二）基层检查与修整

检查基层表面的平整度和标高。对于局部凹陷或不平整处，应根据具体情况进行处理：凹陷较深时，可采用与面层同强度等级的混凝土或水泥砂浆填补并振捣密实；若为局部不平整，可用水泥砂浆找平。对于基层表面的裂缝，应分析原因并视裂缝大小采取相应的修补措施，必要时应会同设计单位共同处理。

（三）洒水湿润

在铺设面层前一天，应对基层进行洒水湿润，使基层表面保持湿润但无积水。这样可以避免基层吸收面层混凝土（或砂浆）中的水分，影响水泥的水化反应和强度增长，同时也有利于面层与基层的粘结。

（四）涂刷结合层

为增强面层与基层的粘结力，在铺设面层前，宜在湿润的基层表面涂刷一道水泥浆结合层（水灰比宜为0.4-0.5）或涂刷界面处理剂。涂刷结合层时应均匀、无漏刷，且应在水泥浆初凝前完成面层混凝土（或砂浆）的铺设，避免结合层失效。若采用的是干硬性混凝土，则结合层可适当稠一些。

三、弹线、分格与设置变形缝

（一）弹线找规矩

根据墙面+50cm（或+100cm）标高控制线，向下量测出水泥楼地面面层的上皮标高，并在四周墙面上弹线。对于面积较大的房间，还应在地面上每隔一定距离设置标高控制点（如用水泥砂浆做灰饼），以控制面层的厚度和表面平整度。

（二）分格条设置

为防止水泥楼地面因温度变化、混凝土收缩等原因产生不规则裂缝，通常需要设置分格缝（或称缩缝）。分格缝的位置应结合房间开间尺寸、施工缝位置以及设备基础等因素综合确定，一般设置在柱网轴线处或门洞边。分格条宜采用金属条、塑料条或玻璃条，其高度应与面层厚度一致。固定分格条时，应用水泥浆在其两侧固定，确保其平直、牢固，并注意分格条的顶面与面层上皮相平或略低。

（三）变形缝处理

对于建筑物的沉降缝、伸缩缝和防震缝，其楼地面部分应按设计要求设置相应的变形缝，确保缝的贯通，不得遗漏。变形缝内通常填塞弹性材料，并上部覆盖金属或石材盖板。

四、水泥混凝土面层施工

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