CN114393765A 具有金属粉可定型的立体薄膜材料及制作方法 （东莞市艾士伦新材料科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN114393765A布日2022.04.26

(21)申请号202210138192.7

(22)申请日2022.02.15

(66)本国优先权数据

202110713770.02021.06.26CN

(71)申请人东莞市艾士伦新材料科技有限公司地址523000广东省东莞市厚街镇板樟宝

园路39号5单元301室

(72)发明人朴大雨张思荣熊伟

(74)专利代理机构东莞领航汇专利代理事务所(普通合伙)44645

代理人罗崇保

(51)Int.CI.

B29C41/20(2006.01)

B29C41/38(2006.01)

B29C41/22(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图3页

(54)发明名称

(57)摘要

114393765ACN本发明公开了具有金属粉可定型的立体薄膜材料及制作方法，涉及3D立体材料技术领域，在下模座B和上模座B之间设置有磁性纹路B,在下模座B和上模座B之间设置有磁性纹路B,同时在磁性模具上放入PET膜，并通过带有金属粉的混合料进行排序，两者相互叠加，可形成3D立体纹路图案的效果，和传统的3D打印或转印的方式相比，本结构制作设备采购成本较低，且后期维护成本较少，进一步保障了产品市场定价的优势，另外，在3D视觉效果的立体材料的表面涂覆一层TPU材料，可以对3D立体材料起到一定的保护作用，进一步提高了实用寿命，而混合料中的颜色不唯一性，可保障成型3D立体材料的外部美

114393765A

CN

CN114393765A权利要求书1/1页

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1.具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1:取一加工制作模具，并在所述模具内部的空腔中自定义所需的磁性纹路A,得到磁性模具A;

步骤2:在所述磁性模具A上覆盖一层PET膜；

步骤3:在所述PET膜上倒入成分中带有金属粉的混合料，并均匀涂覆所述混合料；

步骤4:所述带有金属粉的混合料在所述磁性纹路A的吸附作用下，会自动生成对应的可视纹路A,待可视纹路A固化定型后，备用；

步骤5:将步骤1中所述磁性模具A撤下，更换内部空腔中自定义有磁性纹路B的磁性模具B;

步骤6:将带有可视纹路A的PET膜，重新覆盖在所述磁性模具B上；

步骤7:在所述带有可视纹路A的PET膜上，再次倒入所述混合料，并均匀涂覆；

步骤8:所述混合料在所述磁性纹路B的吸附作用下，会自动生成对应的可视纹路B,待可视纹路B固化定型；

步骤9:重复操作步骤5至步骤8,可获得可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F;

步骤10:可视纹路A、可视纹路B、可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F,均生成在所述PET膜上，相互叠加后，形成3D视觉效果的立体材料，并最终在所述3D视觉效果的立体材料的表面涂覆一层TPU材料，待固化后，即可获得成品。

2.根据权利要求1所述的具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述步骤1中所获得的磁性模具A,包括尺寸相适配的下模座A(5)和上模座A(6)以及设置在所述下模座A(5)和上模座A(6)之间的磁性纹路A(7)。

3.根据权利要求2所述的具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述步骤5中所获得的磁性模具B,包括尺寸相适配的下模座B(8)和上模座B(9)以及设置在所述下模座B(8)和上模座B(9)之间的磁性纹路B(10)。

4.根据权利要求3所述的具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述磁性纹路A(7)和磁性纹路B(10)自定义的纹路形状不唯一，两者完全相同或完全不同。

5.根据权利要求1所述的具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述混合料由如下成分制备而得：金属粉、颜料、金葱粉以及硅胶粉。

6.根据权利要求5所述的具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述金属粉为铁粉，所述颜料的颜色不唯一，通过所述颜料形成的可视纹路A、可视纹路B、可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F,在相互叠加后，形成单色或多色的3D视觉效果的立体材料。

7.具有金属粉可定型的立体薄膜材料，由权利要求1-6所述的任意具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法制成，其特征在于，包括作为载体结构的PET膜(1)、生成在所述PE