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穿线施工工艺

穿线施工工艺是建筑电气工程中的核心专项工序，适用于住宅、商业建筑、工业厂房等各类场所的强弱电线路布设，涵盖照明、动力、通信、安防等系统的导线穿管作业，涉及电线、电缆、线管、接线盒、绝缘材料等多种材质。本工艺围绕“布线规范、绝缘可靠、连接牢固、安全达标”核心原则，严格遵循《建筑电气工程施工质量验收规范》《低压配电设计规范》，重点管控导线绝缘性、穿线顺畅度、接线牢固性及接地可靠性，确保满足电气使用功能、安全防护及后期运维要求，适配不同场景的电气系统布设需求。

一、施工准备阶段

1.技术准备与交底：施工前全面熟悉设计图纸、电气系统图及节点详图，明确强弱电系统划分、导线规格型号（线径、材质、数量）、线管走向、接线盒位置及防护等级要求，梳理穿线施工与墙体砌筑、吊顶安装、设备安装等工序的衔接逻辑。结合现场勘察，核查线管预埋质量、接线盒位置准确性、线管通畅度及现场施工环境，确认导线敷设路径、转弯节点、穿墙穿梁部位的处理方案，评估施工风险（如导线绝缘破损、穿线卡顿、接线虚接、强弱电干扰），制定针对性防控措施（含绝缘检测、线管疏通、接线加固、屏蔽防护方案）。组织施工、监理、建设三方技术交底，明确质量控制点（导线绝缘电阻、穿线完整性、接线牢固性、接地连续性）、施工精度标准及安全操作要求，编制专项施工方案，标注高空穿线、防爆区域穿线、复杂管路穿线等特殊场景的施工要点及应急处理措施。采用卷尺、万用表、绝缘电阻表建立测量检测体系，精准核算导线、绝缘胶带、接线端子等材料用量，预留5%-8%的备用量，应对施工损耗、绝缘破损替换及后期维修需求。

2.材料与设备筹备：选用符合设计及质量标准的穿线施工材料，导线需选用国标产品，具备产品合格证、检测报告，铜芯导线纯度达标，绝缘层厚度均匀、无破损、无裂纹，线径符合设计载流量要求；强弱电导线需分开选用，弱电导线（网线、电话线、视频线）需具备屏蔽性能，避免干扰。线管、接线盒需与导线规格适配，具备足够强度及防火、防腐性能，金属线管需做好防锈处理，PVC线管需阻燃达标。配套材料包括绝缘胶带、防水胶带、接线端子、线卡、扎带、接地导体、防火封堵材料等，绝缘胶带需绝缘性能良好、粘性强，防水胶带适配潮湿环境，防火封堵材料需达到阻燃等级要求。所有材料进场前进行抽样检查，导线需测试绝缘电阻（≥0.5MΩ），线管检查壁厚及通畅度，接线端子核查导电性能，严禁使用质量不达标、性能不合格的材料。筹备核心设备，穿线工具（穿线器、钢丝、剥线钳、压线钳、尖嘴钳）、检测工具（万用表、绝缘电阻表、验电器）、辅助工具（电钻、切割机、螺丝刀、卷尺）及防护工具（绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、护目镜），所有设备调试合格，绝缘工具需校验绝缘性能，穿线器检查柔韧性及强度，确保施工质量及作业安全，工具分类摆放，做好维护保养。

3.现场与临时工程准备：清理施工区域杂物、建筑垃圾，平整作业场地，划分材料堆放区、穿线作业区、接线调试区，设置安全警示标识、防护围挡，禁止无关人员进入作业区域。高空穿线作业需搭设稳固的脚手架或操作平台，平台需防滑、承重达标，设置防护栏；潮湿环境、防爆区域作业需采取防潮、防爆措施，临时用电采用防爆型设备，避免引发安全事故。提前检查线管预埋质量，确认线管走向、固定牢固性，接线盒位置、标高准确，线管转弯半径符合要求（金属管≥6D，PVC管≥10D，D为线管外径），穿墙穿梁部位做好防护套管。对预埋线管进行通畅性检查，采用钢丝穿通测试，若存在堵塞，及时用专用工具疏通，确保线管无弯折、无杂物堵塞；对接线盒进行清理，去除内部灰尘、杂物，检查盒体固定牢固性，破损盒体及时更换。临时用电采用规范接线方式，配备漏电保护器，电线架空铺设，避免碾压破损，确保施工用电安全；同时准备应急照明设备，应对施工过程中突发停电情况。

二、前期检查与预处理阶段

1.线管与接线盒检查：对所有预埋线管进行全面检查，金属线管需无变形、无锈蚀，接口连接紧密，焊接或丝接部位牢固，做好防锈处理；PVC线管需无破损、无开裂，接口用专用胶粘结紧密，无松动，固定点间距均匀（水平敷设≤1.5m，垂直敷设≤2m），转弯处增设固定点。接线盒需与线管垂直对接，接口密封严密，盒体水平、垂直偏差控制在2mm以内，盒内预留线管长度适中（露出盒口3-5mm），多余部分切割平整。检查线管分支、转弯部位，确保分支处设置接线盒，转弯角度平滑，无死弯，避免穿线时损伤导线绝缘层；穿墙穿梁部位的线管需与墙体、梁体结合紧密，缝隙用防火封堵材料填充，做好密封处理。

2.导线检查与预处理：导线使用前进行严格检查，核对导线规格、型号、数量与设计图纸一致，检查绝缘层外观质量，无破损、无老化、无裂纹，颜色标识清晰（相线A黄、B绿、C红，零线淡蓝，地线黄绿双色，弱电导线颜色区分规范）。对导线进行绝缘电阻测试，采用