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公司稀土精矿分解工安全操作规程

文件名称：公司稀土精矿分解工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土精矿分解工的日常操作。本规程旨在确保稀土精矿分解过程中的安全生产，防止事故发生。所有从事稀土精矿分解工作的员工必须严格遵守本规程，未经授权人员不得进入操作区域。规程内容包含操作前的准备、作业中的注意事项、事故应急处理等，确保稀土精矿分解作业的安全、稳定进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。

b.防护服应穿戴整齐，确保无破损，以防化学品溅射。

c.防护手套应选择适合化学品特性的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜和防尘口罩应佩戴紧固，避免操作过程中脱落。

e.防毒面具在使用前应检查气密性，确保无泄漏。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀或变形。

b.检查设备紧固件，确保无松动。

c.检查传动装置，确保皮带、链条等无破损、磨损。

d.检查电机、泵等电气设备，确保接线正确、无漏电现象。

e.检查设备润滑油位，确保油量充足。

f.对设备进行空载运行，检查有无异常声音或震动。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，清理杂物，确保无障碍物。

b.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保作业区域内通风良好，必要时安装通风设备。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防砂等，确保易取。

e.检查应急照明设施，确保在停电时仍能正常使用。

f.对作业人员进行安全培训，使其了解操作规程和应急处理措施。

在进行操作前，操作人员应熟悉以上准备工作，并严格按照要求执行，以确保稀土精矿分解作业的安全进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.打开总电源，检查设备是否处于正常待机状态。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

c.打开分解设备的主电源，启动分解机，确保设备运行平稳。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

e.检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

f.按照预定程序，逐步加入稀土精矿原料，并监控分解过程。

g.分解完成后，关闭设备，等待设备冷却。

h.关闭辅助设备，切断总电源，完成操作。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行高温分解时，必须严格控制温度，防止设备过热。

b.在进行高压操作时，确保设备密封良好，防止泄漏。

c.在进行化学试剂添加时，必须佩戴防护用具，并严格按照配比操作。

d.在进行特殊工序时，操作人员应经过专门培训，熟悉相关操作规程。

3.异常工况的处理方法

a.设备出现异常声音或震动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.发现设备泄漏时，立即关闭泄漏点，通知维修人员进行处理。

c.若出现设备故障，应按照应急预案，采取相应的应急措施。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

在操作过程中，操作人员应严格按照上述步骤和规范进行，确保稀土精矿分解过程的顺利进行。任何操作前都应进行风险评估，并制定相应的预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，波动不超过±5%。

b.设备温度应保持在设备设计和操作手册规定的温度范围内，避免过热或过冷。

c.设备压力应保持恒定，波动不超过设计允许的范围。

d.分解设备的转速应稳定，无明显的跳动或异常噪音。

e.通风和冷却系统应运行正常，确保设备内部温度和压力适宜。

f.流量和物料分布应均匀，无明显的堵塞或溢出现象。

2.典型故障现象

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备安装不稳定或内部零件松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应过激。

d.设备压力突然变化，可能是密封件损坏或控制系统故障。

e.物料处理过程中出现异常，如分解不完全或产品质量不达标。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

c.定期检查通风和冷却系统的运行状态，确保其效率。

d.对设备进行定期维护，包括润滑、紧固和清洁。

e.记录设备运行数据，包括温度、压力、转速等，以便分析设备状态。

f.设立紧急停机按钮，确保在发现异常情况