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公司电炉炼钢工标准化操作规程

文件名称：公司电炉炼钢工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电炉炼钢工在日常工作中对电炉进行操作的所有场景。规程旨在确保电炉炼钢过程的安全、高效，防止事故发生。所有电炉炼钢工必须熟悉并严格遵守本规程。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故处理及应急措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

（2）进入高温区域或接触高温设备时，必须佩戴耐高温防护手套和防护服。

（3）操作电炉时，必须佩戴防护眼镜，以防电弧光和熔融金属飞溅造成伤害。

（4）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查电炉本体及附属设备是否完好，无损坏、松动现象。

（2）检查电源线路、电缆是否完好，无破损、老化现象。

（3）检查冷却系统是否正常，冷却水压力、流量是否符合要求。

（4）检查电极升降系统、倾炉系统等是否灵活，无卡阻现象。

（5）检查控制系统是否正常，各仪表、指示灯显示是否准确。

（6）检查炉盖密封性，确保密封良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物、油污等易燃物。

（2）操作区域应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

（3）操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）操作区域应设置应急通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

（5）操作区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

（6）操作人员应熟悉作业区域内的消防器材、应急通道等设施的位置和使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动冷却系统，确保冷却水正常循环。

（2）打开电炉盖，检查炉内情况，确认无异常后进行下一步骤。

（3）开启电源，启动电极升降系统，调整电极至适当位置。

（4）开启倾炉系统，调整炉体角度至炼钢要求。

（5）启动控制系统，设定炼钢工艺参数，如温度、时间等。

（6）开启电炉，进行炼钢作业，密切观察电弧情况及炉内反应。

（7）炼钢结束后，关闭电炉，调整电极至安全位置。

（8）倾炉，将熔融钢水倒出，注意防止钢水飞溅。

（9）关闭电源，停止电极升降和倾炉系统。

（10）清理作业区域，回收废料，关闭冷却系统。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊钢种，需根据工艺要求调整炼钢参数，如温度、时间等。

（2）在处理合金元素时，需精确控制加入量和顺序，确保元素均匀分布。

（3）对于高合金钢，需严格控制炉内气氛，防止氧化。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现电极接触不良，应立即停止电炉运行，检查电极状态，必要时更换电极。

（2）若电弧不稳定，应检查炉内情况，如炉衬损坏、熔池异常等，并采取相应措施。

（3）若发生漏电现象，应立即切断电源，检查漏电原因，并进行修复。

（4）若发现冷却系统异常，如冷却水压力不足、流量异常等，应立即停止操作，检查冷却系统，排除故障。

（5）若炉内发生爆炸或钢水飞溅，应立即启动紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

（6）在处理异常情况时，操作人员必须佩戴好防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）电炉运行时，应保持稳定的电压和电流输出，电压波动范围应在规定范围内。

（2）电极升降系统运行平稳，无异常噪音和振动。

（3）冷却水压力和流量符合设计要求，确保设备冷却效果。

（4）倾炉系统动作灵活，倾炉角度可精确控制。

（5）控制系统运行正常，各仪表显示准确无误。

（6）炉内温度和钢水温度应稳定在工艺要求范围内。

（7）电弧稳定，无异常火花或烟雾。

2.典型故障现象：

（1）电压波动过大，可能导致电弧不稳定，影响炼钢质量。

（2）电极接触不良，可能导致电极烧损、电弧不稳定。

（3）冷却系统故障，可能导致设备过热，影响正常运行。

（4）倾炉系统卡阻，可能影响倾炉角度，导致钢水倒出不畅。

（5）控制系统故障，可能导致参数设置错误，影响炼钢效果。

（6）炉衬损坏，可能导致炉内气氛不稳定，影响钢水质量。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括电压、电流、冷却水压力和流量等参数。

（2）定期检查电极状态，如电极长度、接触面积等，确保电极正常工作。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却效果良好，无漏水、漏气现象。

（4）定期检查倾炉系统，确保其动作灵活，无卡阻。

（5）定期检查控制系统，确保参数设置准确，仪表显示正常。

（6）操作人员应熟练掌握故障