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公司纺丝原液制备工工艺操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工岗位，涉及纺丝原液的生产、储存、运输等环节。规程旨在确保纺丝原液制备过程的安全、稳定和高效，保障员工生命财产安全及产品质量。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入高温、高压或有害气体区域时，需佩戴相应的防护服、防毒面具和防护鞋。

（3）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查设备电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

（5）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

（6）对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面是否平整，如有积水、油污等情况应及时清理。

（3）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

（4）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）对操作人员进行安全培训，确保其了解作业区域的安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启通风系统，确保操作区域空气流通。

（2）穿戴好个人防护用具，进入操作区域。

（3）启动设备，按照操作面板指示进行参数设置。

（4）缓慢增加原料输送速度，观察设备运行状态。

（5）在设备稳定运行后，逐步调整工艺参数，如温度、压力等。

（6）监控生产过程，确保各项指标符合要求。

（7）生产结束后，关闭设备，清理现场。

（8）记录生产数据，填写操作记录表。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作时，严格按照操作规程执行，避免设备过载。

（2）对于含有有害物质的原料，操作人员应穿戴防毒面具和防护手套。

（3）特殊反应釜的操作需严格按照反应曲线进行，避免反应失控。

（4）特殊设备的维护和保养需由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因。

（2）原料输送不畅或设备堵塞，先关闭设备，清理堵塞物。

（3）发现设备泄漏，立即关闭泄漏处，隔离泄漏区域，并通知相关部门。

（4）遇到设备故障，非专业人员不得自行处理，应通知维修人员。

（5）发现设备温度、压力等参数异常，立即调整至正常范围，必要时停机检查。

（6）在处理异常工况时，操作人员应确保自身安全，避免直接接触泄漏物质。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备压力应稳定在设定值，压力波动应控制在允许范围内。

（3）流量：原料和介质的流量应稳定，与工艺要求相匹配。

（4）振动：设备运行时振动应轻微，无剧烈振动现象。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在规定水平，避免影响操作人员健康。

（6）电流：设备运行电流应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或过载引起。

（2）压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或生产不稳定。

（3）振动加剧：设备振动超过正常范围，可能存在机械故障或安装问题。

（4）噪音增大：设备噪音突然增大，可能表示内部部件磨损或松动。

（5）电流波动：设备运行电流波动过大，可能因电气系统故障或负载变化引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，记录数据。

（3）设备运行时，操作人员应保持对设备声音、振动等异常现象的警觉。

（4）发现异常情况，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

（5）设备维护保养周期应根据设备说明书和实际运行情况进行调整。

（6）状态监测数据应记录在操作记录表中，以便于追溯和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备温度，确保在正常工作范围内，防止过热损坏设备。

（2）监测设备压力，确保压力稳定，避免压力过高或过低导致生产不稳定。

（3）检查原料和