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稀土化工操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：稀土化工操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土化工生产过程中的操作工，旨在保障操作工职业健康、安全与环保。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，掌握本岗位操作技能和安全知识，确保生产过程安全、稳定、环保。

二、操作前的准备

1.着装与个人防护

操作工应穿戴符合岗位要求的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防酸碱工作服等。长发应束起，不得戴首饰，避免操作过程中受伤。

2.设备检查

操作前应全面检查设备状态，包括但不限于：

-电气设备：确保电源开关、电路、插座等正常，无破损和漏电现象。

-机械设备：检查转动部件、传动带、轴承等是否灵活，有无异常噪音或磨损。

-化学品存储设备：检查存储罐、管道、阀门等是否完好，无泄漏。

-安全设施：确认紧急切断阀、消防器材、报警装置等是否处于良好状态。

3.环境检查

-检查工作区域是否整洁，无杂物，地面无油污、积水等。

-确认通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-检查应急通道是否畅通，消防设施齐全。

4.工艺参数核对

-核对操作记录，确保生产参数与工艺要求相符。

-对关键设备进行空载试运行，确认设备运行状态正常。

5.物料准备

-检查原材料、辅助材料是否符合要求，数量是否充足。

-核对物料的储存条件，确保物料质量不受影响。

6.联系沟通

-与上级、同事沟通，了解生产任务和注意事项。

-通知相关人员准备作业，确保操作流程顺畅。

7.操作指导

-阅读操作规程，了解本次操作的具体步骤和要求。

-对于新员工或特殊操作，应进行现场指导，确保操作正确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动设备前，应先进行手动试车，确认设备无异常。

b.逐步开启系统阀门，按照工艺流程逐步投入生产。

c.控制加料顺序，先加基础料，后加助剂，最后加入活性物质。

d.严格按照工艺参数调整反应温度、压力、流量等，确保反应条件稳定。

e.检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，报告上级。

2.作业方式

a.操作时，应站在安全位置，确保视线无遮挡。

b.操作阀门时，使用专用扳手，避免用力过猛损坏阀门。

c.监控仪表数据，发现异常变化时，立即调整相关参数。

d.使用化学品时，严格遵循“三不”原则：不直接接触、不直接吸入、不直接排放。

3.异常处置

a.设备故障：立即停止操作，关闭相关阀门，切断电源，避免事故扩大。

b.突发事件：立即启动应急预案，按照预案要求进行处理。

c.环境污染：发现泄漏或污染，立即关闭相关阀门，使用吸收材料处理，并向相关部门报告。

d.人员受伤：立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。

4.操作记录

a.操作过程中，详细记录操作时间、参数、设备状态等。

b.操作完成后，对设备进行清洗、维护，做好交接班记录。

5.质量检查

a.操作完成后，对产品进行质量检查，确保符合国家标准。

b.如发现质量问题，立即追溯原因，采取措施纠正。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.电气设备：运行平稳，无异常噪音，电压、电流稳定在规定范围内。

b.机械设备：运转正常，轴承温升合理，润滑系统无泄漏。

c.压力设备：压力表显示稳定，无压力波动或异常声响。

d.流量设备：流量计读数准确，无阻塞或泄漏现象。

e.仪表系统：仪表显示准确，无误差，报警系统灵敏可靠。

f.环保设备：排放达标，处理效果良好，无异味或有害物质泄漏。

2.异常现象识别

a.电气设备：过载、短路、漏电、绝缘电阻下降等。

b.机械设备：轴承温度异常升高、机械振动加剧、异常噪音、轴承损坏、传动带打滑等。

c.压力设备：压力突升、压力下降、压力表失灵、压力波动等。

d.流量设备：流量异常减少或增加、仪表故障、阀门损坏等。

e.仪表系统：读数误差大、仪表损坏、报警系统失效等。

f.环保设备：排放超标、处理效果下降、设备损坏、异味产生等。

3.状态监测方法

a.人工检查：定期对设备外观、连接部分、运行声音等进行检查。

b.仪表监控：利用压力表、流量计、温度计等仪表实时监控设备运行状态。

c.预防性维护：定期进行设备保养，包括润滑、紧固、更换易损件等。

d.数据分析：对设备运行数据进行收集、整理、分析，识别潜在问题。

e.环境监测：利用环境监测设备监测设备运行对周围环境的影响。

f.应急预案：制定应急预案，对可能出现的异常情况进行模拟演练。

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