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水产品冻结工职业健康及安全操作规程

文件名称：水产品冻结工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水产品冻结工在生产、操作过程中，确保职业健康及安全生产。规程要求冻结工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，执行本规程，加强个人防护，确保自身及他人安全。规程旨在通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作前，冻结工应穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、工作帽，并佩戴护目镜、防寒手套等防护用品。

-根据作业环境，可能还需佩戴防滑鞋、耳塞、口罩等防护装备，以防止冻伤、噪音和粉尘危害。

2.设备检查：

-检查冻结设备是否处于正常工作状态，包括压缩机、制冷系统、控制系统等。

-确认设备温度控制准确，冷却水系统畅通无阻，紧急停机装置功能正常。

-检查制冷剂和润滑油是否充足，油位是否在规定范围内。

3.工作环境检查：

-检查作业场所的温度、湿度是否符合要求，确保员工在适宜的环境下工作。

-检查地面是否平整，有无积水、油污，防止滑倒事故。

-检查电气线路、照明设施是否完好，确保操作安全。

4.物料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需的水产品原料，并检查其新鲜度、品质。

-确认冻结包装材料、标签等是否齐全，符合卫生要求。

5.安全警示：

-在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通，并在明显位置张贴疏散路线图。

6.操作培训与确认：

-操作前，冻结工应接受相关操作规程和应急预案的培训。

-通过实际操作或模拟演练，确保冻结工熟练掌握设备操作方法和应急处理措施。

7.环境保护：

-检查制冷系统是否有泄漏，防止制冷剂对环境造成污染。

-确保废水和废油得到妥善处理，避免对环境造成影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动制冷设备，确保制冷系统运行正常，温度达到设定值。

-其次，将准备好的水产品原料按照预定的装载量放入冻结设备中。

-然后，根据产品特性和冻结要求，调整冻结程序，设定合适的冻结时间和温度。

-接着，启动冻结设备，开始冻结过程。

-最后，冻结完成后，关闭设备，取出冻结好的水产品，进行质量检查和包装。

2.作业方式：

-操作过程中，冻结工应严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。

-使用设备时，确保双手干燥，避免因潮湿导致触电事故。

-在操作区域，不得随意走动或堆放杂物，保持通道畅通。

-在设备操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3.异常处置：

-若发现制冷设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。

-若水产品出现冻结不均匀或品质问题，及时调整冻结参数或重新冻结。

-若发生人员受伤，立即停止操作，按照应急预案进行急救，并报告上级。

-若设备发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时报警。

4.操作记录：

-操作过程中，冻结工应详细记录设备运行参数、产品装载量、冻结时间等信息。

-记录应完整、准确，便于日后查询和分析。

5.清洁与维护：

-操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留水产品、油脂等。

-定期对设备进行维护保养，检查设备磨损情况，更换磨损部件。

6.交接班：

-交接班时，应详细交接设备运行状态、生产情况、异常情况等。

-确保接班人员了解所有相关信息，能够顺利接替工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-制冷剂压力和温度在设定范围内，压力表指示正常。

-冷却水流量和温度稳定，无泄漏现象。

-设备控制系统运行正常，显示界面清晰，参数设置准确。

-安全防护装置完好，如紧急停机按钮、过载保护等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常震动或噪音，可能是轴承损坏、电机故障等。

-制冷剂压力异常升高或降低，可能是制冷系统泄漏、压缩机故障等。

-冷却水流量不足或温度过高，可能是冷却水系统堵塞、水泵故障等。

-控制系统显示异常，如参数错误、故障代码等。

-安全防护装置失效，如紧急停机按钮无法正常使用。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏、磨损等迹象。

-使用压力表、温度计等工具，实时监测制冷系统的压力和温度。

-定期检查冷却水系统，确保流量和水温正常，无泄漏。

-观察控制系统显示，检查参数设置和运行状态。

-定期进行设备维护保养，更换磨损部件，确保设备处于最佳状态。

4.监控要求：

-操作人员应具备一定的设备监控知识，能