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公司粉末冶金烧结工职业健康操作规程

文件名称：公司粉末冶金烧结工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金烧结工序中的所有员工。适用于烧结设备的操作、维护及检修等环节。员工应熟悉本规程，确保自身及他人安全。规程包括但不限于工作环境、设备操作、个人防护、紧急处理等方面，旨在保障员工职业健康，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-员工必须佩戴适当的防护眼镜，以防金属粉末飞溅入眼。

-操作过程中需佩戴防尘口罩或防尘面罩，防止吸入有害粉尘。

-根据温度要求，穿着适当的隔热手套和防护服。

-在操作高温设备时，需佩戴安全帽，以防烫伤。

-定期检查防护用具的完好性，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

-检查烧结设备各部件是否完好，紧固件无松动。

-检查设备内部是否有异物，特别是烧结炉内部。

-检查冷却水系统是否正常，确保冷却效果。

-检查设备电气系统，确保无漏电现象。

-检查控制系统是否运行正常，参数设置是否准确。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

-确保操作区域整洁，无杂物堆积，保持良好的通风。

-在操作区域设置明显的警示标志，提醒注意安全。

-检查地面是否平整，无油污或积水，以防滑倒。

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

-根据烧结工艺要求，提前准备好所需的原材料和辅助材料。

-检查消防器材是否完好，确保紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行设备自检，确认无异常。

-打开设备进料口，按顺序加入粉末冶金原料。

-启动冷却水系统，确保设备冷却效果。

-启动烧结设备，按照预设工艺参数进行烧结。

-设备运行过程中，密切监控温度、压力等关键参数。

-烧结完成后，关闭烧结设备，停止冷却水系统。

-打开设备出料口，将烧结好的材料取出。

-对烧结材料进行初步检查，确认质量。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高纯度或特殊成分的粉末冶金材料，需采用更严格的净化措施，确保材料纯净度。

-对于需要特殊温度控制的烧结工艺，需精确调节加热曲线，防止过烧或未烧结。

-对于含有易燃易爆成分的材料，操作过程中需严格遵循防爆规范，包括使用防爆工具和设备。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备温度异常升高，立即停止设备运行，检查加热系统，必要时关闭冷却水系统。

-若设备压力异常升高，立即启动紧急停止按钮，切断电源，检查压力表和密封件。

-若出现设备漏电情况，立即切断电源，使用绝缘工具进行故障排除。

-若发现粉末冶金材料有燃烧迹象，立即用灭火器进行灭火，并通知消防部门。

-若设备出现故障，需按照维修规程进行维修，维修期间确保设备处于安全状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：烧结炉的加热温度应按照工艺要求设定，通常在800-1200摄氏度之间。

-压力：烧结过程中的压力应稳定在0.1-0.5兆帕，具体压力值根据材料特性和烧结工艺确定。

-电流：设备的电流应稳定在额定电流范围内，波动不超过±10%。

-电压：设备的电压应稳定在额定电压范围内，波动不超过±5%。

-速度：搅拌器、输送带等运动部件的速度应保持恒定，与工艺要求一致。

2.典型故障现象：

-过热：设备温度超过设定上限，可能导致烧结材料过烧或设备损坏。

-过压：设备压力突然升高，可能由于密封件损坏或控制系统故障引起。

-异响：设备运行过程中出现异常声响，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-断电：设备突然断电，可能是电源故障或紧急停止按钮被误触。

-漏电：设备外壳带电，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行日志，记录设备运行状态和故障情况。

-使用温度计、压力表、电流表、电压表等仪器实时监测设备运行参数。

-设备运行期间，操作人员应时刻关注设备的工作状态，发现异常立即处理。

-定期进行设备维护保养，检查设备各部件的磨损情况，确保设备处于良好状态。

-使用监控摄像头或声光报警系统对设备进行远程监控，及时发现潜在的安全隐患。

-操作人员应接受专业培训，了解设备正常工况和故障现象，提高故障诊断和排除能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-温度检测：监控烧结炉的温度分布，确保均匀加热。

-压力检测：监测烧结过程中的压力变化，确保压力稳定。

-电流和电压检