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链传动部件制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：链传动部件制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于链传动部件制造工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率，保障员工职业健康。通过制定本规程，明确操作人员的安全操作要求，预防事故发生，降低职业危害，保障企业及员工利益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防割手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始工作前，应对链传动部件制造设备进行全面的检查，包括但不限于链轮、链条、传动轴、张紧装置等关键部件，确保设备运行正常，无松动、损坏或异常磨损。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围。地面应平坦，无油污、积水或其他障碍物，确保行走安全。

4.工具准备：根据工作内容，准备必要的工具和量具，如扳手、螺丝刀、千分尺等，并确保工具完好、锋利。

5.检查工作区域：确认工作区域无杂物，设备布局合理，操作空间充足，确保操作过程中人员可以自由移动。

6.熟悉操作流程：操作人员应熟悉所操作设备的操作规程，了解各个按钮、开关和手柄的功能，确保在紧急情况下能够正确应对。

7.安全警示：在工作区域设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否处于正常待机状态，确认无误后，按照设备操作手册的指示启动设备。

2.加载材料：将链传动部件的材料正确放置在设备上，确保材料与设备接触良好，避免因材料放置不当导致设备损坏或操作失误。

3.调整张紧度：根据材料规格和设备要求，调整链条的张紧度，确保链条在运行过程中不会出现松弛或过紧的情况。

4.设定参数：根据生产要求，设定设备的各项参数，如速度、压力等，确保生产过程稳定可靠。

5.启动生产：确认一切准备就绪后，启动生产程序，观察设备运行状态，确保设备在正常范围内工作。

6.监控过程：在生产过程中，密切监控设备运行情况，注意观察链条的运行轨迹、张紧状态和设备的声音等，发现问题及时调整。

7.停止生产：生产完成后，先关闭生产程序，然后逐渐降低设备速度，最后停止设备运行。

8.检查产品：在设备停止运行后，检查生产出的链传动部件是否符合质量要求，对不合格品进行标记或处理。

9.清理设备：生产结束后，对设备进行清洁，清除残留物，检查设备各部件是否有磨损或损坏，必要时进行保养或更换。

10.关闭电源：确保设备完全停止运行后，关闭电源，整理工作区域，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-链条运行顺畅，无跳动或卡滞现象。

-张紧装置工作正常，链条张紧度适中。

-传动部件表面光滑，无磨损或损坏痕迹。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-润滑系统正常工作，无润滑不足或泄漏。

-安全防护装置齐全有效，操作人员可以放心操作。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳等原因。

-链条跳动或卡滞，可能是张紧度不当、链条磨损或导轨损坏。

-张紧装置失效，可能导致链条松弛，影响传动效率。

-传动部件表面出现磨损或损坏，可能需要更换或维修。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足、过载或电气故障。

-电气系统出现故障，如短路、漏电等，需立即停止设备并检查。

-润滑系统故障，如润滑不足或泄漏，可能导致设备磨损加剧。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏或缺失，需立即修复或更换。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及其排除方法，以便在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动设备，让链传动部件在正常负荷下运行一段时间，观察其运行平稳性、噪音水平和温度变化。

-张紧度测试：使用张紧度计测量链条的张紧度，确保其符合设备制造商的推荐值。

-压力测试：对链传动部件施加预定的压力，检查其强度和耐久性。

-噪音测试：使用噪音计测量设备在运行过程中的噪音水平，确保在可接受范围内。

-润滑效果测试：检查润滑系统的润滑效果，确保润滑剂分布均匀，无干涸或泄漏。

2.调整程序：

-张紧度调整：根据测试结果，调整张紧装置，使链条张紧度达到标准要求。

-压力调整：根据测试结果，调整压力，确保链传动部