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车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细);10.1车床加工基础知识;10.1.1车床坐标系;;几何模型;10.1.2刀具参数;“车床刀具管理”对话框及快捷菜;“简式刀具参数”选项卡;;;外圆和内孔车刀的刀头选项;;螺纹车削刀具的刀头设置;径向车削／截断刀具的刀片设置;钻孔／攻牙／铰孔刀具设置;;内孔车削刀具的刀柄设置;;设置刀具的参数;10.1.3工件设置;“边界设置”对话框;;定义夹头\顶尖外形;10.2粗车、精车参数;10.2.1粗车;设置粗车模组的参数;;;;设置进刀／退刀刀具路径;;;设置切进参数;10.2.2精车;设置精车模组的特有参数;10.2.3实例;对如图中所示模型进行外圆车削加工。操作步骤如下：

(1)在主菜单中顺序选择“刀具路径→粗车”选项。

(2)选取直线进行串联后按“执行”选项，

(3)打开“车床-粗车”对话框，在刀具库列表中选用粗车刀具。

(4)单击“粗车的参数”选项卡，设置粗车加工参数。;刀具参数设置;粗车加工刀具路径;;10.3端面车削;设置端面车削模组的特有参数;10.4径向车削;10.4.1定义加工模型;;10.4.2加工区域与凹槽形状;;设置挖槽外形及开口方向;;;10.4.3挖槽粗车参数;设置挖槽模组的粗车参数;;;;10.4.4挖槽精车参数;设置挖槽模组的精车参数;10.5快捷车削加工;10.5.1快捷粗车加工;快捷粗车参数设置;10.5.2快捷精车加工;10.5.3快捷挖槽加工;选取加工模型;10.6钻孔加工;钻孔模组参数选项卡;;设置钻孔参数;(5)在“操作管理器（Operations）”中单击“实体切削验证（Verify）”进行刀仿真加工检验，结果如图所示。

(6)退出操作管理器，保存文件。;10.7截断车削;“X的相切位置”选项用于设置切槽车削终止点的X坐标，系统默认设置为“0”（将工件切断）。

“切深位置”选项组用于设置使用主切削刃倾斜的刀片时，刀具切入深度的计算点，为“前端半径”或“后端半径”。

“前端半径”单选钮：刀具的前角点切入至指定的终止点X坐标位置。

“后端半径”单选钮：刀具的后角点切入至指定的终止点X坐标位置。

“转角的图形”选项组用于设置在车削起始点位置的外形。

“无”单选钮：在起始点位置垂直切入，不生成倒角。

“半径”单选钮：按输入框指定的半径生成倒圆角。

“倒角”单选钮：按设置倒角参数生成倒角。倒角参数的设置方法与径向挖槽加工中挖槽角点处倒角设置方法相同。;下面以工件的切槽操作过程来说明操作步骤，槽宽4mm切深6mm。操作步骤如下：

(1)在主菜单区中顺序选择“截断”选项，选取工件上的切槽（切断）起始点。

(2)系统打开“车床-截断”对话框，在刀具库列表中直接选取刀具，并设置刀具参数。

(3)单击“截断的参数”标签，设置切槽车削参数。

(4)单击“车床-截断”对话框中的“确定”按钮，系统即可生成刀具路径并返回“车床的刀具路径”子菜单。

(5)用操作管理器进行仿真加工，仿真加工结果如图所示。;设置切槽车削参数;刀具路径;10.8车削螺纹;10.8.1螺纹外形设置;设置螺纹的外形;;;10.8.2螺纹切削参数设置;设置螺纹的车削参数;;;螺纹型式的参数设置;螺纹切削的参数设置;刀具路径