固体氧化物电解槽 第1部分：单电解池技术要求.docx

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《固体氧化物电解槽第1部分：单电解池技术要求》标准发展研究报告

EnglishTitle:DevelopmentResearchReporton“SolidOxideElectrolysisCell—Part1:TechnicalRequirementsforSingleCell”

摘要

在全球能源结构转型与实现“碳达峰、碳中和”战略目标的宏观背景下，氢能作为清洁高效的二次能源载体，其战略地位日益凸显。利用可再生能源（如风能、太阳能）进行电解水制取“绿氢”，是实现能源体系深度脱碳的关键路径。固体氧化物电解槽（SOEC）作为一种高温电解技术，因其具有能量转换效率高、可逆运行（兼具燃料电池功能）等显著优势，已成为国际氢能技术研发与产业化的前沿热点。近年来，SOEC技术在材料体系、电池结构、系统集成等方面取得了突破性进展，性能指标不断提升，产业化进程加速。然而，与之配套的标准化工作相对滞后，国内尚无针对SOEC核心部件——单电解池的测试与技术要求国家标准，导致产品性能评价缺乏统一、科学的依据，制约了技术迭代、市场推广和产业链协同发展。

本报告围绕《固体氧化物电解槽第1部分：单电解池技术要求》国家标准的立项背景、目的意义、核心内容及未来发展进行系统性阐述。报告首先分析了标准制定的紧迫性与战略价值，指出其是填补国内空白、引导产业健康发展的关键举措。随后，详细解读了标准草案的范围界定与主要技术内容，涵盖单电解池的尺寸精度、力学性能及关键电化学性能（如电解效率、长期稳定性）的测试方法与技术要求。报告还重点介绍了主导本标准修订工作的全国燃料电池及液流电池标准化技术委员会（SAC/TC342），并展望了标准发布后对规范市场、促进技术创新、支撑国家氢能产业政策落地所将发挥的重要作用。本报告旨在为行业技术人员、企业管理者、政策制定者及投资者提供一份关于SOEC单电解池标准化的权威参考，推动我国高温电解制氢技术迈向标准化、高质量发展新阶段。

关键词：固体氧化物电解槽；SOEC；单电解池；技术要求；标准化；电解制氢；可再生能源；燃料电池

Keywords:SolidOxideElectrolysisCell;SOEC;SingleCell;TechnicalRequirements;Standardization;WaterElectrolysis;RenewableEnergy;FuelCell

正文

一、标准立项的背景、目的与战略意义

当前，应对气候变化、构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系已成为全球共识。我国明确提出“2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”的宏伟目标（即“双碳”目标）。在这一战略指引下，能源结构的绿色转型势在必行。氢能，特别是利用可再生能源电力电解水产生的“绿氢”，因其在生产和消费端均可实现零碳排放，被普遍认为是连接可再生能源与终端应用（如工业、交通、储能）的理想桥梁，是未来国家能源体系的重要组成部分。

固体氧化物电解槽（SOEC）技术是高温电解水制氢的代表性路线。其工作原理是以能够传导氧离子的固体氧化物陶瓷（如钇稳定氧化锆，YSZ）为电解质，在600°C至1000°C的高温环境下，将水蒸汽高效电解为氢气和氧气。与主流的碱性电解槽（AEC）和质子交换膜电解槽（PEMEC）相比，SOEC技术具有三大核心优势：第一，效率极高。高温环境大幅降低了电解反应的理论能耗，系统电-氢转换效率（基于高位热值）可超过90%，远高于低温电解技术（通常为60%-80%），这意味着在相同的可再生能源电力输入下，能生产更多的氢气。第二，可逆运行。SOEC与固体氧化物燃料电池（SOFC）在材料和结构上高度相似，可实现“电解槽-燃料电池”一体化可逆运行（rSOC），在电力富余时制氢储能，在电力短缺时发电，是极具潜力的新型储能技术。第三，可直接电解二氧化碳。SOEC技术还可用于共电解水蒸汽和二氧化碳，直接合成一氧化碳/氢气混合气（合成气），为二氧化碳资源化利用和绿色燃料合成开辟了新途径。

近年来，得益于材料科学、制造工艺和系统工程的进步，SOEC单电解池的功率密度、长期运行稳定性等关键性能指标取得了显著提升，示范项目规模不断扩大，商业化前景日益明朗。然而，技术的快速发展与标准化工作的滞后形成了鲜明对比。在国内，针对SOEC的测试与评价标准体系几乎处于空白状态。这导致研发机构、生产企业和用户之间缺乏统一、权威的性能评价“标尺”，产品性能参数宣称混乱，测试数据可比性差，严重影响了技术路线的优化、产品质量的控制、市场的有序竞争以及大规模应用的可靠性评估。

因此，《固体氧化物电解槽第1部分：单电解池技术要求》国家标准的制定具有极其重要的现实意义和战略价值：

1.填补