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公司玻璃加工工岗位安全操作规程

文件名称：公司玻璃加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃加工工作的员工。为确保员工在玻璃加工过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保玻璃加工工作安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，员工需穿戴公司统一配发的安全帽、工作服、防护眼镜、防割手套和防滑鞋。

（2）女性员工长发需扎起，不得露于工作服外，以免卷入机器造成伤害。

（3）禁止穿着易燃、易爆物材料制成的衣物进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，如有损坏、松动，应及时上报维修。

（2）检查设备安全防护装置是否正常，如防护罩、紧急停止按钮等。

（3）检查设备电源线路、开关等电气元件是否完好，无裸露、破损现象。

（4）确认设备启动前，所有操作按钮、手柄等处于正确位置。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）作业时，地面应铺设防滑垫，防止因玻璃碎片、油污等原因导致滑倒。

（3）确保作业区域通风良好，温度适宜，避免因高温、潮湿等环境因素影响操作。

（4）定期检查作业区域消防设施，确保其完好、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于待机状态，所有操作人员已经穿戴好防护用品。

（2）按照设备操作手册的指导，依次完成设备预热、调试、试运行等步骤。

（3）正式作业时，先开启冷却系统，确保设备在适宜的温度下工作。

（4）根据加工需求，选择合适的玻璃类型、尺寸和加工工艺。

（5）启动设备，缓慢将玻璃送入加工区域，避免急速运动造成玻璃破碎。

（6）监控设备运行状态，确保加工过程中各项参数稳定。

（7）加工完成后，关闭设备，取出玻璃，并进行初步检查。

2.特定操作技术规范：

（1）切割玻璃时，需使用专用切割工具，并保持切割线与玻璃表面垂直。

（2）打磨玻璃边缘时，使用砂轮机，确保打磨均匀，无锐角。

（3）清洗玻璃时，使用中性清洗剂，避免腐蚀性化学品。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

（2）玻璃破碎或飞溅时，迅速撤离作业区域，避免伤害。

（3）发生火灾时，立即使用灭火器灭火，并报警求助。

（4）若员工受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）冷却系统工作正常，设备温度在规定范围内。

（3）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损现象。

（4）控制系统显示正常，各参数稳定在设定值。

（5）电气元件无过热、烧焦等现象。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何报警。

（2）冷却系统失效，设备温度异常升高。

（3）传动部件发出异常噪音或震动。

（4）控制系统显示异常，参数波动大。

（5）电气元件有烧焦、过热等迹象。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和参数变化。

（2）使用听诊器、温度计等工具，检查设备关键部件的工作状况。

（3）记录设备运行日志，分析异常情况，制定预防措施。

（4）定期对电气系统进行绝缘测试，确保电气安全。

（5）对操作人员进行培训，提高其对设备状态的辨识能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，有无异常振动或噪音。

（2）观察冷却系统是否有效，设备温度是否在安全范围内。

（3）测试传动系统的工作状态，确保传动带、链条等无打滑或磨损。

（4）检查控制系统的工作情况，确保所有参数显示准确。

（5）检测电气系统是否稳定，无过热或短路现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带的张紧度。

（2）对控制系统进行参数调整，确保设备运行在最佳状态。

（3）若发现冷却系统不足，增加冷却液或调整冷却循环。

（4）对电气元件进行清洁或更换，确保电气系统的正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备在高温环境下运行时，加强冷却系统的监控和维护。

（2）在湿度过高的情况下，增加设备防潮措施，防止电气元件受潮。

（3）遇到设备负载过重时，检查是否有异物卡住或设备磨损严重，必要时进行清理或更换磨损部件。

（4）设备在紧急停止后，重新启动前，进行全面检查，确保安全后再行操作。

（5）定期进行设备性能测试，评估设备在不同工况下的表现，及时调整优化。

六、操作人员所处