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公司玻璃制品机械成型工工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品机械成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品机械成型工工艺作业的员工。规程旨在确保操作人员在进行玻璃制品机械成型作业时，遵循安全、规范的操作流程，预防事故发生。员工应熟悉并严格遵守本规程，确保个人及他人安全。规程涵盖设备操作、安全防护、紧急处理等方面，适用于公司所有玻璃制品成型生产线。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

（2）操作机械时，必须佩戴防护眼镜，防止玻璃碎片飞溅伤害眼睛。

（3）操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护服，避免烫伤。

（4）在高处作业时，必须使用安全带，并确保其固定在可靠的支撑点上。

（5）地面湿滑时，应穿着防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是易损部件。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电。

（3）检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否合格。

（4）检查传动装置是否正常，齿轮、链条等是否磨损严重。

（5）检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

（6）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）地面应铺设防滑垫，防止操作人员滑倒。

（4）设备操作区域应设置安全通道，方便人员通行。

（5）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

（6）定期对作业区域进行清洁，确保无灰尘、油污等，减少火灾风险。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认无误后，按启动按钮。

（2）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（3）将玻璃材料放置于指定位置，确保材料稳定。

（4）启动送料装置，将玻璃材料送入成型模具。

（5）观察设备运行情况，确保设备运行平稳，无异常。

（6）成型完成后，停止送料装置，取出成型好的玻璃制品。

（7）检查产品是否符合质量要求，如有问题，及时调整设备参数或更换材料。

（8）设备操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要高温处理的玻璃制品，操作人员应穿戴好防护用具，严格按照温度曲线进行操作。

（2）在切割、打磨等高精度工序中，操作人员应保持稳定的手势，避免因操作不当导致产品损坏。

（3）对于需要特殊处理（如涂层、印刷）的玻璃制品，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如电气故障、机械损坏等，并及时报告上级。

（3）在等待维修期间，禁止其他人员操作故障设备，确保安全。

（4）对于紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，进行紧急处理。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指示，确保自身和他人的安全。

操作人员在进行设备操作或工艺执行时，必须严格按照以上步骤和规范进行，确保生产过程的安全和质量。任何操作前，应充分了解设备性能和工艺要求，避免因操作不当导致事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件的温度应保持在设计范围内，不应有过热现象。

（2）压力：液压系统和气压系统的工作压力应在规定的正常范围内，不得超出安全限值。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，保持稳定，不得出现异常波动。

（4）振动：设备在运行中应保持低振动状态，超过正常范围的振动可能是设备故障的征兆。

（5）噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，过高噪音可能表示设备存在磨损或松动。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统故障或紧急停止按钮被误触发。

（2）设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料过热或设备密封不良。

（4）液压系统泄漏，可能是密封件损坏、管道接头松动或液压元件内部泄漏。

（5）机械部件出现磨损，可能是润滑不良、负载过大或材料疲劳。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的