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- 2026-02-04 发布于广东
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钢结构安装工艺及现场施工技术规范
一、总则
1.1编制目的
为确保钢结构安装工程的安全性、可靠性与施工质量,规范现场施工工艺及管理流程,依据国家相关规范和标准,结合施工实际情况,特制定本规范。
1.2适用范围
本规范适用于各类工业与民用建筑钢结构的安装工程,包括但不限于多高层钢结构、轻型钢结构、大跨度空间结构等。特殊钢结构(如桥梁、烟囱、特种设备支架等)可参照本规范并结合专项标准执行。
1.3编制依据
本规范主要依据以下标准:
GBXXX《钢结构工程施工规范》
GBXXX《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJXXX《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJXXX《钢结构高强螺栓连接技术规程》
JGJXXX《建筑机械使用安全技术规程》
相关设计图纸、合同技术条件及其他法律法规要求。
二、施工前准备
2.1技术准备
编制详细的施工组织设计和专项施工方案,经审批后方可实施。
图纸会审及技术交底,明确构件编号、连接方式、安装顺序等。
编制材料进场计划,确保构件按计划进场。
2.2构件检查
钢构件应具有合格证书、出厂检测报告、编号清晰。
外观检查:无明显变形、扭曲、裂纹、锈蚀等缺陷。
几何尺寸偏差应符合GBXXXX规定。
高强度螺栓连接副应进行预拉力抽检,符合规范要求。
2.3场地准备
平整施工现场,确保运输道路通畅,满足大型设备进场条件。
设置构件堆放区,分区、分层有序堆放,防止变形。
现场临时设施布置合理,满足施工及安全要求。
三、安装工艺流程
3.1安装流程概述
基础交接与复测
钢柱安装→校正→固定
钢梁安装→校正→连接
支撑及屋面系统安装
附属结构安装(如楼梯、平台、栏杆等)
整体结构校正与调整
节点连接施工(焊接或高强螺栓)
防腐及防火涂料施工
验收及交付
3.2典型安装顺序
自下而上,逐层安装
平面区域按轴线分区分段进行
空间结构采用分片吊装或整体提升法
四、关键施工技术要求
4.1基础复测与定位
基础混凝土强度达到设计强度的75%以上方可安装。
测量放线:采用全站仪或经纬仪准确定位轴线与标高。
基础标高、轴线偏差需满足规范要求,并做好原始记录。
4.2钢柱安装
钢柱吊装采用垂直吊装法,吊点设置应合理,防止变形。
初步校正后,使用经纬仪或铅垂仪进行垂直度调整。
校正后地脚螺栓紧固,采用双螺母锁紧。
4.3钢梁安装
钢梁吊装前应设置临时支撑或连接件,确保安装稳定。
安装过程中应注意接头对接精度,高强螺栓连接前不得承受工作荷载。
梁柱节点应按设计要求进行焊接或螺栓连接。
4.4高强度螺栓连接
安装前需清理摩擦面,确保干净无油污、氧化皮。
高强螺栓应从节点中部开始对称向边缘拧紧。
扭矩值应符合设计和规范要求,并进行扭矩抽检。
4.5焊接工艺
焊工应持证上岗,焊接工艺评定合格。
焊缝质量等级应符合设计图纸要求,按规范进行超声波或磁粉检测。
焊接环境温度低于5℃时,应采取预热措施。
4.6整体校正
结构安装完成后,进行全面几何尺寸和垂直度检测。
对于偏差超标的部位,进行局部调整或更换构件。
五、施工安全管理
5.1安全管理制度
建立现场安全生产责任制,落实岗位安全职责。
每日班前进行安全技术交底,特种作业人员持证上岗。
安排专职安全员巡查现场,纠正违章行为。
5.2高处作业防护
所有高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带,并高挂低用。
设置安全生命线或防护栏杆,防止坠落。
雨雪、大风等恶劣天气严禁高处作业。
5.3吊装作业安全
吊装前应检查起重机械、索具、吊具的安全状况。
吊装区域设置警戒线,无关人员不得进入。
明确吊装指挥人员,统一信号,协调作业。
5.4临时用电安全
严格执行“三级配电、二级保护”原则,确保用电安全。
电焊机、气割设备应接地良好,并有防火措施。
所有线路架空铺设,禁止拖地或缠绕在钢结构上。
六、质量管理与验收
6.1质量管理
建立以项目经理为核心的质量管理体系。
材料、工艺、施工过程实行全过程质量控制。
实行“三检制度”(自检、互检、专检)。
6.2质量控制要点
构件尺寸、焊接质量、高强螺栓摩擦面处理
标高、轴线偏差、结构垂直度
节点连接质量及涂装厚度控制
6.3验收标准
按《钢结构工程施工质量验收规范》(GBXXXX)执行,主要包括:
分部分、分段、分层结构安装质量验收
焊缝质量无损检测报告
高强螺栓扭矩检测报告
隐蔽工程验收记录
现场测量数据汇总表
七、环境与文明施工
7.1环境保护措施
控制施工扬尘,定期洒水降尘。
施工废料分类集中存放,及时清运。
焊接废气、油漆作业应通风良好,防止污染。
7.2文明施工管理
材料堆放整齐有序,标识清晰。
现场道路畅通,无积水、无杂物。
工完料尽,作业面保持整洁。
八、附则
本规范为钢结构安装工程的基本指导文件,具体施工应结合
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