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2026年供水厂加氯系统故障应急处置预案

1总则

1.1目的

2026年供水厂加氯系统故障应急处置预案旨在通过提前识别、快速响应、科学处置、闭环恢复，最大限度降低氯气泄漏、投加中断、过量投加三类核心风险对城市供水安全、厂区人员及周边公众的影响，确保出厂水持续符合GB5749—2022生活饮用水卫生标准，实现“不停水、不超标、不伤人”的底线目标。

1.2适用范围

本预案适用于2026年1月1日至2026年12月31日期间，本厂20kg/h负压式加氯系统、40kg/h备压式加氯系统及配套2×30t液氯储罐、3套500kg/h蒸发器、4组8通道真空调节器、5台50m3/h加压泵、6套氯吸收塔、7组漏氯报警仪、8路DCS远程控制回路、9路PLC本地控制回路、10路CCTV高清监控回路发生的任何故障或潜在故障。

1.3工作原则

（1）生命至上：任何处置动作以保障人员安全为首要前提。

（2）先控源后抢修：切断氯源→稀释泄漏→修复设备→恢复投加。

（3）分级响应：Ⅳ级（班组）、Ⅲ级（车间）、Ⅱ级（厂级）、Ⅰ级（集团级）。

（4）信息同步：故障发生后3min内电话通报、5min内短信推送、10min内微信群图文直播、30min内书面简报。

（5）专业处置：运行、维修、安全、水质、后勤、外协6组联动，禁止非授权人员进入红区。

2风险识别与情景构建

2.1泄漏情景

A储罐罐体焊缝开裂5cm，液氯外泄，蒸发量1.2t/h，主导风向NE，风速2.3m/s，大气稳定度D类，下风向800m处小学1200人。

B铜管接头腐蚀穿孔2mm，气氯泄漏15kg/h，位于加氯间内，通风6次/h，漏氯报警仪1#通道15ppm持续30s。

C槽车卸料臂密封圈老化，卸料过程喷溅200kg液氯，作业区4人。

2.2投加中断情景

D蒸发器热水泵跳闸，蒸发量由1000kg/h降至200kg/h，出厂水余氯由0.45mg/L降至0.05mg/L，持续2h。

E真空调节器膜片破裂，负压无法建立，加氯机停机，投加量0，清水池8000m3水体失去持续消毒能力。

2.3过量投加情景

FDCS模拟量模块漂移，显示值比实际低30%，自控系统持续开大调节阀，出厂水余氯升至2.8mg/L，用户投诉漂白粉味浓烈。

3应急组织与职责

3.1应急指挥中心

总指挥：厂长138××××0001

副总指挥：生产副厂长138××××0002

成员：运行、维修、安全、水质、后勤、外协、政府联络、媒体对接8组负责人。

职责：启动预案、调配资源、对外信息发布、终止响应。

3.2现场指挥部

位置：厂区南门50m处应急帐篷（常备3×6m，配2kW空调、UPS4h供电）。

指挥：车间主任138××××0003

职责：现场侦检、分区管控、战术制定、进度汇报。

3.3专业处置组

（1）侦检组：2人携4台PGM-6208氯气检测仪、1架M300RTK无人机+Cl?传感器，负责浓度分布图绘制。

（2）关阀组：3人穿A级防化服，携600mm关阀器，负责储罐根部阀、槽车紧急切断阀、加氯机入口阀三级关断。

（3）吸收组：4人启动2套30000m3/h吸收塔，切换15%氢氧化钠循环液，维持pH≥13。

（4）稀释组：3人连接4支80m喷雾水带，形成60°扇形水幕，喷淋强度12L/min·m。

（5）维修组：5人携防爆工具、0.1mm氯丁橡胶垫片、316L不锈钢卡箍，负责堵漏、换垫、焊接。

（6）水质组：2人每15min取样一次，采用DPD分光法测余氯，便携式GC-ECD测三氯甲烷、四氯化碳。

（7）后勤组：3人调拨50套防化服、200瓶6m3空气呼吸器、1000瓶600mL矿泉水、20份650kcal能量棒。

（8）外协组：与××石化救援队、××消防特勤二站、××医院绿色救治通道签订24h联动协议，接到通知后30min到场。

4预防与预警

4.1日常巡检

每班2次红外检漏仪扫描储罐焊缝、铜管接头、法兰连接，发现≥3ppm即登记缺陷单。

每月1日超声测厚仪抽检罐体20点，壁厚8.5mm立即换罐。

每季度1日对7组漏氯报警仪进行10ppm标气校准，误差5%更换传感器。

4.2在线监测

DCS设置双探头互校：加氯间1#、2#探头差值2ppm触发声光报警。

储