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大棚安装安全技术交底

一、工程概况与作业特点

本交底适用于北纬30°—40°区域，单栋跨度8m—12m、顶高4.5m—6m、长度60m—120m的镀锌椭圆管装配式塑料薄膜大棚。作业面为平整后的砂壤土，地下水位低于1.5m，春季多风、夏季高温、秋季昼夜温差大、冬季偶有暴雪。大棚结构由拱杆、纵拉杆、斜撑、卡槽、卡簧、棚头立柱、山墙横梁、卷膜器、压膜线、地锚、混凝土独立基础等组成，安装过程涉及高处、临边、临电、起重、焊接、切割、薄膜张拉等多项危险源，具有“构件大、节点多、高空多、交叉多、气候影响大”五大特点。

二、作业流程与危险源清单

1.测量放线→2.基础开挖与预埋→3.拱杆地面预拼装→4.拱杆整体吊装→5.纵拉杆与斜撑安装→6.棚头立柱及山墙横梁安装→7.卡槽、卷膜器、防虫网安装→8.薄膜铺设与张拉→9.压膜线与地锚紧固→10.电气接线与调试→11.自检、交接、验收。

对应危险源：

A1放线阶段机械伤害（全站仪三角架倾覆、钢卷尺弹回）；

A2基坑阶段坍塌、坠落、触电；

A3预拼装阶段割管毛刺划伤、夹手；

A4吊装阶段起重伤害、高处坠落、薄膜风载掀翻；

A5高处安装阶段人员滑落、工具掉落打击；

A6薄膜张拉阶段风载突变、薄膜破裂回弹；

A7临电阶段电缆泡水、漏电保护失效；

A8交叉作业阶段物体打击、沟通失效；

A9气候阶段高温中暑、大风掀棚、暴雪压顶。

三、施工准备

1.技术准备

(1)图纸会审：核对拱杆间距、埋件标高、卷膜器限位、接地极位置，发现误差2cm立即办理设计变更。

(2)方案审批：编制《大棚安装专项施工方案》，经总工、总监、业主三方签字，附计算书：①拱杆平面内稳定长细比λ≤150；②抗风11级时节点最大拔力≤2.1kN；③薄膜0.12mm厚、纵拉比1∶2.5时最大应力≤18MPa。

(3)技术交底：三级交底到班组，签字率100%，被交底人现场背诵“五不作业”：无交底不作业、无防护不作业、无监护不作业、无工具包不作业、气候超条件不作业。

2.人员准备

(1)特种作业人员：起重信号司索工4人、高处安装工10人、电工2人，证件在有效期内，人证合一。

(2)体检：高处作业人员血压≤140/90mmHg，无色盲、无癫痫、无恐高症。

(3)保险：工伤保险+人身意外险80万元/人。

(4)袖标管理：红袖标为起重指挥、黄为高处作业、蓝为电工、绿为普工，进入现场必须佩戴。

3.机械与材料

(1)吊装设备：25t汽车吊1台，力矩限制器、防后倾杆、钢丝绳报废标准执行GB/T5972-2023，吊钩保险舌完好。

(2)手持电动工具：36V以下绝缘等级Ⅲ类，配30mA漏电保护器，每班测试试跳按钮3次。

(3)薄膜：12丝PO涂层膜，幅宽12m，每卷重量≤65kg，人工抬运时两人一组，禁止肩扛。

(4)防护用品：五点式安全带、双绳双大钩、防坠差速器、工具防坠绳、绝缘鞋、帆布手套、防尘口罩、宽檐遮阳帽。

4.作业环境

(1)场地平整度≤3cm/2m，松软区域铺设20mm厚钢板作为吊车站位平台。

(2)临边1.5m外设置1.2m高定型护栏，横杆两道，立杆间距2m，踢脚板180mm。

(3)夜间作业照度≥50lx，使用LED冷光源，禁止碘钨灯靠近薄膜。

(4)风速监测：现场安装电子风速仪，6级（10.8m/s）停止吊装，7级（13.9m/s）停止高处作业并放下薄膜。

四、分阶段安全控制要点

1.测量放线

(1)仪器支设避开机械通道，三角架腿用Φ8mm钢丝绳互锁成“△”形。

(2)拉钢卷尺≥10m时戴防割手套，尺带禁止缠绕手腕。

(3)钉木桩深度≥400mm，外露≤100mm，顶部刷红白漆防绊倒。

2.基础开挖与预埋

(1)基坑放坡：砂壤土坡比1∶0.5，深度1.2m时设宽0.5m台阶，坑口0.8m内禁堆土。

(2)电缆埋地：深度≥0.7m，穿φ50mm波纹管，上铺细沙100mm、红砖警示带。

(3)预埋螺栓：采用φ12mmQ235B，丝扣涂黄油后包PVC护套，防止混凝土污染；安装前用全站仪复测，中心偏差≤2mm，标高偏差≤1mm。

3.拱杆地面预拼装

(1)拼装平台：用100mm×100mm方木搭设，间距1m，上铺15mm胶合板，平台四角用道钉固定。

(2)切割打磨：手提切割机护罩完好，切割方向朝无人区，作业点3m外设挡火布；毛刺用角磨机二次倒角，戴防护面罩。

(3)螺栓紧固：采用M8×25不锈钢螺栓，扭矩25N·m，用定扭矩扳手抽检10%，欠扭或超扭立即返工。

4.拱杆整体吊装

(1)吊点设置：单榀拱杆≤60kg时两点绑扎，60kg时三点绑扎，钢丝绳