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登高车作业安全技术交底

一、作业前准备

1.人员甄选与体检

登高车操作手、监护人员、辅助作业人员必须持有效期内的《特种设备作业人员证》或《高处安装维护拆除作业证》，且证件与车型匹配。作业前24h内完成血压、心率、色觉、平衡能力四项快速体检，任何一项超标立即调岗。酒后8h内、服用嗜睡类药物12h内、情绪异常波动者禁止上岗。

2.设备入场验收

（1）资料核查：出厂合格证、最近一次（6个月内）第三方检验报告、维保记录、保险单、设备铭牌照片。

（2）外观检查：结构件无裂纹、变形、锈蚀深度＜0.1t（t为板厚）；液压油无乳化、无异味；轮胎无鼓包、花纹深度≥1.6mm；蓄电池电解液液位高出极板10mm～15mm。

（3）功能验证：空载升降3次，确认平台自动调平误差≤1.5°；急停按钮按下后0.5s内动力切断；倾斜传感器≥3°报警、≥5°切断行走；超载限制器110%额定载荷声光报警、120%切断上升；发动机或电机启动3s内油压≥0.2MPa；手动泵应急下降时间≤2min（平台高度10m时）。

3.作业环境确认

（1）地面承载：用5t叉车在同一位置来回碾压3次，无肉眼可见沉陷；若地面为回填土，必须铺设≥16mm厚钢板，钢板下方垫200mm×200mm×18mm枕木，间距≤600mm。

（2）空间测量：平台最大高度+2m范围内无高压线、裸线；最小安全距离220V≥2m、10kV≥3m、110kV≥4m；风速现场实测，持续10s平均风速≥12.5m/s（6级）停止作业。

（3）夜间照明：平台作业面照度≥50lx，垂直照度≥30lx，显色指数Ra≥60，灯具加装防坠链。

4.工器具与个人防护

（1）工器具：配发18V无刷电动扳手、绝缘手动扳手、防坠工具绳（Φ12mm芳纶绳，破断力≥22kN）、工具防坠袋（防撕1680D牛津布，袋口自动收缩）。所有金属工具裸露部位用绝缘自粘胶带缠绕2层。

（2）个人防护：全身式五点安全带（符合GB6095-2021，标签在有效期内），双大钩减震绳（展开长度1.8m，冲击负荷≤6kN），安全帽（ABS材质，下颚带15kg拉力10s不松脱），绝缘鞋（6kV工频耐压1min无击穿），防滑手套（PU涂层，掌部湿态摩擦系数≥0.8）。

（3）通讯：每人一部防爆对讲机（ExibIIBT4Gb），频道锁定“登高1频”，备用频道“登高2频”，耳机骨传导式，不影响听力保护。

二、作业中控制

1.平台展开与收拢

（1）支腿必须“先水平后垂直”，水平支腿完全伸出后，垂直支腿油缸压力≥8MPa方可继续；地面不平时，用600mm×600mm×50mm硬质木垫板，垫板面积≥支腿底座面积的3倍。

（2）平台旋转出臂时，先低速点动5°，确认5s内无异常抖动再继续；出臂速度≤0.4m/s，旋转速度≤0.6r/min。

（3）收拢顺序：先降平台→收回转→收垂直支腿→收水平支腿；任何一步未到位，下一步无法启动，禁止野蛮操作。

2.人员上下平台

（1）必须面向设备，双手抓扶手，三点接触；禁止跨越护栏、跳上跳下。

（2）工具使用提升绳吊运，重量≤20kg/次，吊绳与地面夹角≥60°，下方2m半径设警戒。

3.平台内作业

（1）安全带系挂点：平台自带锚固环（Φ16mm不锈钢，破断力≥25kN），高挂低用，挂点位于肩部以上200mm；禁止系在护栏、液压杆、临时加装管件上。

（2）工具摆放：≤5kg工具用防坠绳系手腕，＞5kg工具用双挂点防坠链；平台底板铺设10mm厚防滑橡胶垫，边缘翻边20mm。

（3）动火作业：提前30min办理动火票，平台内铺1mm厚防火布，配2具3kg二氧化碳灭火器，设专人监护；氧气、乙炔瓶直立固定于平台尾部专用框架，瓶阀高出护栏100mm，回火阀、防震圈齐全，两瓶间距≥5m，距明火≥10m。

4.移动行走

（1）平台升高＞2m时禁止行走；必须行走时，降至2m以下，支腿部分回收，速度≤0.5km/h，由监护人在前方5m引导。

（2）坡道行驶：纵向坡度≤5°，横向坡度≤3°；通过100mm高减速带时，垂直支腿微抬，平台降至最低，速度≤0.2km/h。

5.交叉作业

上方有焊接、切割、吊装时，登高车平台必须加装1.5m×2m防火花软帘（陶瓷纤维布，耐温1260℃），顶部设900mm高防坠挡板；下方设硬质隔离棚（双层15mm胶合板，中间夹1mm钢板），棚顶承载≥1kN/m2。

6.