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工厂生产设备维护保养记录模板

适用场景与对象

维护保养操作流程

一、保养前准备

明保证养计划：设备管理员根据设备说明书、生产安排及历史故障记录，制定月度/季度/年度保养计划，明保证养类型（日常清洁、一级保养、二级保养、专项检修）、保养周期及责任人员。

工具与资料准备：维修人员根据保养需求，准备扳手、润滑油、清洁剂、检测仪器（如万用表、测温仪）等工具，并携带设备说明书、保养记录表、安全操作规程等资料。

安全确认：操作人员需停机、断电、挂牌（“禁止操作”标识），确认设备处于安全状态后，维修人员方可开始作业；涉及高空、电气等特殊作业时，需佩戴防护装备并遵守安全规程。

二、保养实施阶段

设备状态检查

目视检查：观察设备外观有无破损、漏油、异响，指示灯是否正常，线路是否老化。

运行参数检测：使用专业仪器检测设备运行温度、压力、振动值、电流电压等参数，与标准值对比。

功能测试：手动/空载运行设备，检查各部件（如传动系统、润滑系统、控制系统）是否灵活、准确。

按保养类型执行操作

日常清洁：清理设备表面及内部粉尘、油污，清理过滤器、排屑装置，保证通风口畅通。

润滑保养：按设备说明书要求，对指定注油点（轴承、齿轮、导轨等）加注/更换润滑油（脂），记录油品型号及用量。

紧固与调整：检查并紧固松动螺栓、螺母，调整皮带松紧度、行程开关位置、传感器灵敏度等。

部件检修/更换：对磨损严重的部件（如密封件、刀具、滤芯）进行更换，修复或损坏的零件（如接触器、传感器）。

问题处理

保养中发觉小问题（如轻微异响、参数偏差），现场修复并记录处理措施。

发觉重大故障（如主轴变形、控制系统失灵），立即停机上报设备管理员，协调专业维修人员或厂家技术支持，待问题彻底解决后再恢复运行。

三、保养后验收与记录

功能验证：维修人员完成保养后，与操作人员共同进行设备试运行，确认各项功能恢复正常，运行参数达标。

现场清理：清理作业区域，回收废旧零件、废油，保证工具、物料归位，现场整洁。

填写记录表：维修人员详细填写《设备维护保养记录表》（见模板表格），内容包括保养时间、操作人员、保养内容、问题记录、处理结果、验收人员等信息，保证字迹清晰、数据真实。

签字确认：操作人员、维修人员、设备管理员三方签字确认，记录表留存设备管理部门备查。

设备维护保养记录表

设备基本信息

设备名称

设备编号

规格型号

所在生产线/车间

投用日期

上次保养日期

本次保养日期

年月日时分至年月日时分

保养类型

□日常清洁□一级保养（月度）□二级保养（季度）□专项检修□其他：

保养周期

保养执行情况

责任人员

操作人员：师傅维修人员：师傅设备管理员：*师傅

保养内容与结果

（可分项记录，如清洁、润滑、紧固、检修等）

1.清洁：清理设备表面及内部粉尘，检查排屑装置无堵塞，结果：□正常□异常（描述：_________）

2.润滑：更换主轴箱润滑油（型号：_________），用量：_________L，结果：□正常□异常（描述：_________）

3.紧固：检查并紧固XYZ轴导轨螺栓，扭矩：_________N·m，结果：□正常□异常（描述：_________）

4.检测：运行温度检测（实测：____℃，标准：____℃），振动值（实测：____mm/s，标准：____mm/s），结果：□合格□不合格（描述：_________）

5.检修/更换：更换气动系统密封件（型号：_________），修复行程开关故障，结果：□正常□异常（描述：_________）

问题记录与处理

（如保养中发觉的问题、原因分析、处理措施及结果）

故障现象：

原因分析：

处理措施：

处理结果：□已解决□待解决（计划完成时间：_________）

验收与备注

设备运行状态

□正常□基本正常（需监控）□异常（已停机维修）

操作人员验收意见：

签字：_________日期：_________

设备管理员审核意见：

□合格□不合格（整改要求：_________）签字：_________日期：_________

备注：

（如特殊天气影响、厂家技术支持参与等）

使用与管理要点

记录真实性：严禁伪造、漏填记录，所有数据需基于实际保养情况填写，问题记录需详细、准确，便于追溯设备故障根源。

保养周期合规性：严格按照设备说明书及保养计划执行周期保养，不得随意推迟或提前；特殊工况（如高温、高湿环境）需缩短保养周期并记录原因。

人员资质要求：维修人员需具备相应设备操作与维修资质，特种设备保养需持证上岗（如电梯、压力容器等），新员工需经培训后方可参与保养工作。

问题上报机制：保养中发觉重大安全隐患或故障，需立即停机并上报生产部门及设备管理部门，严禁设备“带病运行”。

记录归档与追溯：记录表由设备管理