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清花机安全操作详细规程

一、总则

本规程旨在规范清花机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止事故发生。凡从事清花机操作、维护及相关管理工作的人员，必须严格遵守本规程。清花机属高速运转设备，操作过程中务必集中精力，严禁违章操作。

二、操作前准备与检查

（一）个人防护准备

操作人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于：

1.安全帽：防止头部受到意外撞击。

2.防护眼镜：防止飞花、粉尘进入眼睛。

3.防尘口罩：减少粉尘吸入。

4.工作服：应选择袖口、下摆收紧的款式，避免宽松衣物卷入设备。

5.工作鞋：防滑、防砸，鞋带需系紧。

6.禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，禁止留过长的头发，长发者必须将头发盘入安全帽内。

（二）设备及环境检查

1.电源检查：确认电源电压稳定，接地保护可靠，电缆无破损、裸露现象。

2.安全装置检查：

*各防护罩、防护栏是否完好无损，安装牢固，无松动或缺失。

*急停按钮是否灵敏可靠，标识是否清晰。

*光电传感器、安全联锁装置等是否处于正常工作状态。

3.机械部分检查：

*检查各转动部件（如打手、滚筒、风机叶轮等）是否灵活，有无卡滞、异响或异常晃动。

*检查传动皮带、链条的张紧度是否适宜，有无裂纹、磨损，连接是否牢固。

*检查各连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动或脱落风险。

*清理机台内外及周围地面的飞花、杂物、油污，确保作业区域整洁畅通，无障碍物。

4.物料检查：待加工原料应符合设备要求，无金属、石块、木棍等硬物混入，避免损坏设备或造成堵塞。

5.润滑检查：按设备润滑图表要求，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

三、开机与运行操作

（一）开机顺序

1.确认所有人员均已撤离至安全区域，无任何工具或杂物遗留在设备运转区域内。

2.发出开机信号（如铃声、灯光），提醒周围人员注意。

3.按照设备说明书规定的顺序依次启动各辅助系统（如除尘系统、喂棉系统等）。

4.待辅助系统运行正常后，再启动主机。启动时应密切观察设备启动情况，如发现异常声响、振动或异味，应立即按下急停按钮，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。

（二）运行中操作与监控

1.设备正常运行后，操作人员应坚守岗位，集中注意力，密切监控设备运行状态和物料处理情况。

2.定时巡检各部位，观察有无异常现象，如异响、异味、冒烟、剧烈振动、物料堵塞、飞花积聚等。

3.注意观察各仪表（如电流表、电压表、风压表等）读数是否在正常范围内。

4.严格按照工艺要求控制喂棉量，避免超负荷运行或喂棉不均导致设备堵塞、损坏或产品质量问题。

5.严禁在设备运行时进行以下操作：

*用手或工具伸入防护罩、防护栏内触摸转动部件或处理物料。

*跨越、坐、靠在设备的防护罩或防护栏上。

*随意拆卸或移动安全防护装置。

*在设备运转区域进行维修、清洁或调整工作（特殊情况需执行“上锁挂牌”程序并经审批）。

*擅自离开工作岗位或将设备交给无证人员操作。

6.如遇物料堵塞，必须先停机并切断电源，待设备完全停止运转后，在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌，方可进行清理。严禁在设备运行中用手或工具伸入处理堵塞。

四、运行中注意事项与应急处置

1.运行中若发现轻微异常，如少量飞花积聚，在不影响安全和正常运行的前提下，可在停机后进行清理。

2.若发生以下紧急情况，操作人员应立即按下最近的急停按钮，切断主电源，并向上级报告：

*设备发生剧烈振动、异响或撞击。

*出现冒烟、火花或焦糊味。

*人员身体任何部位被卷入或受到挤压威胁。

*安全防护装置失效或损坏。

*物料大量堵塞，无法正常排出。

*突然发生断轴、断齿等严重机械故障。

3.发生事故或紧急停机后，应保护好现场，配合相关人员进行事故调查与分析。

4.非紧急情况下，停机应按正常停机程序进行，避免突然停机对设备造成损害。

五、停机与设备保养

（一）正常停机

1.首先停止喂棉，待设备内物料基本处理完毕后，再依次关闭主机及各辅助系统。

2.切断设备总电源，确保设备完全停止运转。

3.清理机台内外残留的飞花、杂物，保持设备及周边环境清洁。

（二）设备保养

1.日常保养：

*每班工作结束后，彻底清理设备各部位的飞花、棉杂、油污。

*检查各润滑点，按需添加润滑油（脂）。

*检查安全装置是否完好。

2.定期保养：按照设备维护保养计划，定期对设备进行全面检查、紧固、润滑、调整和必要的部件更换。此项工作应由专业维修人员或在其指导下进行。

3.保养过程中，必须确保设备已断电，并执行“上锁挂牌”程