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沉井不排水下沉施工方案

一、工程概况

下部结构设计为沉井，沉井平面尺寸为31.4×43.6m，底标高41.0m，顶

面标高58.0m，沉井下沉总深度为17.5m。结合地质情况，沉井下沉采用两种

方法进行，上部软土层的下沉采用水力机械冲吸泥排水下沉，下部卵石地层

采用抓铲抓土不排水下沉。

由于**目前正处于汛期，地下水位较高，造成沉井排水下沉困难，沉井

改用抓铲机抓土不排水下沉。

二、施工组织安排及进度计划

目前，沉井采用水力机械冲吸泥下沉6m左右，完成第一阶段地沉井下沉，

剩余11.5m高度采用抓铲机抓土不排水下沉施工，准备时间10天，由于近来

连续阴雨天气严重影响了施工进度，计划于2005年9月10日开始出泥下沉，

计划下沉90天，预计于2005年12月10日完成沉井下沉工作。

三、抓铲机吊装施工

（一）、概述

沉井下沉采用在沉井顶部放置两台W－1010型履带抓铲机，分别布置在

侧墙一和支墩一、侧墙二和支墩二之间。抓铲机每台自重40t，吊装高度为10m，

为中级起重工作，抓铲机支撑采用预先制作的钢活动平台并实现移动抓土。

（二）、施工工艺流程

钢制平台制作→钢制平台试验→钢梁安装→轨道及卷扬机安装→钢制平

台安装→抓铲机吊装→抓铲机固定→抓铲机作业

（三）、吊装前施工准备

1、轨道和钢梁安装

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轨道：轨道选用［18槽钢，每根长6m，开口向上，以内槽作滚道，槽宽

160mm，槽深60mm，轨道固定利用预埋在沉井上的钢板焊接，预埋件间距为

6m，轨道安放时先用水泥砂浆在沉井顶面找平，以利轨道放置平稳。轨道分

四处布置，分别为侧墙一、支墩一和侧墙二、支墩二，长度方向为从后墙起

至中墙一。固定时拉直线调整轨道平整度和保证轨道在一条直线上，轨距6400

±5mm，接头处错缝＜2mm，平整度＜2mm。轨道调整完毕后，用φ32钢筋

将井壁钢筋和槽钢焊接起来，间距0.8～1.0m，在槽钢的两侧翼缘外边抹三角

灰加固。为防止平台在轨道端部脱轨，在轨道的两端各焊接一个用20mm厚

钢板制作的直角三角形卡挡，高250mm，另一条直角边长200mm，具体布置

见附图。

钢梁：在延长的支墩墙与中墙一间设置净跨5.1m用两根［40槽钢对扣

拼装而成的箱形钢梁，钢梁上下加焊12mm厚钢板加强，用于支撑作业的移

动式平台。为使轨道处于同一高程面，在中墙一上及延长的支墩墙上预留凹

槽用于支设钢梁，在凹槽内预埋钢板以安装固定钢梁，轨道与钢梁焊接连接

以增加抗弯刚度，所留缺口待二次浇筑支墩墙时浇筑补齐。

2、卷扬机选择及布置

（1）卷扬机选择

平台运行需克服轴承的摩擦力，车轮与轨道间的摩擦力等。

d2f

总摩阻力PmP

D

式中：P－总摩擦阻力

m

β－附加阻力系数，β＝1.5；

P－平台自重和工作荷载，P＝70+450＝520KN；

μ－轴承滚动摩擦系数，μ＝0.015；

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d－滚道直径，d＝200mm；

f－行走轮滚动摩擦系数，f＝0.5；

D－行走轮直径，D＝400mm；

0.01520020.5

P1.55207.8KN

m400

即驱动力需大于0.78t，选用2t卷扬机进行驱动平台移动。

(2)卷扬机布置

每个平台移动配备两台2t卷扬机，共配备四台2t卷扬机。分别布置在前

墙和后墙上，位于侧墙和支墩之间的中心位置上，卷扬机锚固