大型起重机吊装安全施工方案.docxVIP

大型起重机吊装安全施工方案

一、总则

1.1编制目的

为确保大型起重机吊装作业过程中的人身安全与设备安全，规范作业行为，预防和杜绝各类安全事故的发生，保障工程顺利进行，特制定本方案。本方案旨在为吊装作业提供一套科学、严谨、可操作的安全指导文件，明确各参与方职责，规范作业流程，强化风险控制。

1.2编制依据

本方案的编制严格遵循国家现行有关安全生产的法律法规、标准规范，以及本工程的设计文件、施工合同、施工组织设计及相关技术资料。具体包括但不限于《起重机械安全规程》、《起重吊装工程施工及验收规范》等国家及行业标准，并结合工程实际情况进行细化与补充。

1.3适用范围

本方案适用于本工程所有涉及大型起重机（具体型号根据实际工况确定）进行的设备、构件等吊装作业。凡参与本工程吊装作业的所有单位及人员，均须严格遵守本方案的各项规定。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，各相关部门负责人及吊装作业班组长为成员的吊装安全管理小组。该小组全面负责吊装作业的安全策划、组织协调、过程监督与应急处置。

2.2主要职责

*项目经理：对吊装安全负全面责任，负责审批吊装方案，保障安全资源投入，组织协调解决重大安全问题。

*技术负责人：负责组织编制、审核吊装方案及技术交底，确保吊装技术措施的科学性与安全性。

*安全负责人：负责监督吊装方案的执行，组织开展安全教育培训、安全检查及隐患整改，参与事故调查处理。

*吊装作业班组长（含起重指挥、司索、司机）：严格执行吊装方案和安全操作规程，负责作业前的检查确认、作业过程中的安全监护及信息沟通。

*其他相关人员：配合做好各自职责范围内的安全工作。

三、吊装前准备与检查

3.1技术准备

*组织相关人员进行图纸会审，熟悉吊装构件的重量、几何尺寸、安装位置及工艺要求。

*编制详细的吊装施工方案，并按程序进行审批。对于复杂或重大吊装作业，方案需组织专家论证。

*进行有针对性的技术交底，确保参与作业人员明确岗位职责、操作流程及安全注意事项。

3.2人员准备

*起重机械司机、起重指挥、司索工等特种作业人员必须持有效证件上岗，并熟悉所操作机械的性能及吊装作业方案。

*作业人员应进行健康检查，确保身体状况良好，无妨碍作业的疾病。

*组织作业人员进行安全教育培训和应急演练，提高安全意识和自我防护能力。

3.3设备与器具准备

*根据吊装构件的重量、高度及作业半径，合理选择起重机型号，确保其性能满足吊装要求。

*起重机进场前应进行全面检查和维护保养，确保各机构运转正常，安全装置齐全有效。

*选用合格的钢丝绳、卸扣、吊具、索具等，其规格、强度应符合吊装重物的要求，并进行外观检查，严禁使用不合格产品。

*准备必要的测量仪器（如水准仪、经纬仪）、通讯设备（如对讲机）及安全防护用品（如安全帽、安全带、警示带）。

3.4现场准备

*清理吊装作业场地，平整压实，确保起重机站位处地基承载力满足要求。必要时应铺设路基板或进行加固处理。

*划分吊装作业警戒区，设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。

*检查吊装区域内的障碍物，如高压线、建筑物、地下管线等，采取有效措施进行防护或避让。

*核实构件堆放场地，确保构件堆放平稳，便于吊装。

3.5天气与环境确认

*密切关注天气预报，选择适宜的天气进行吊装作业。遇有大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应停止吊装作业。

*作业前应检查作业环境，确保照明、通风、通讯等条件良好。

四、吊装作业流程与安全控制

4.1吊装作业程序

1.起重机就位与调试：起重机按预定位置就位，打好支腿，进行水平调整。检查各操作手柄是否在中位，确认无误后启动发动机，进行空载试运转，检查各机构运行是否正常。

2.吊具索具连接：根据构件特点选择合适的吊点，正确连接吊具索具。确保吊点位置合理，受力均匀，防止构件变形或滑脱。

3.试吊：构件起吊离地约20-30厘米时，应暂停起吊，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及构件的平衡性。确认无误后方可继续起吊。

4.吊装与就位：指挥起重机缓慢将构件吊至安装位置上方，调整构件姿态，缓慢下降，准确就位。在构件未固定前，严禁松钩。

5.固定与松钩：构件就位并临时固定或永久固定牢固后，经检查确认安全，方可拆除吊具索具。

6.起重机移位：如需进行下一处吊装，起重机应在确认吊具索具完全收回、作业半径内无障碍物后，按规定程序移动。

4.2关键安全控制措施

*吊装指挥：吊装作业必须由专人统一指挥，指挥信号应明确、统一、规范。指挥人员应站在能全面观察作业现场的安全位置。