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渗透结晶施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范渗透结晶型防水材料在建筑防水工程中的施工全过程作业，明确从前期准备、基层处理、材料配制、涂刷施工、养护防护到质量验收各环节的操作标准、技术要点及安全环保要求，防范渗漏、起砂、空鼓、结晶不充分等质量隐患，确保防水工程具备优异的抗渗性、耐久性和自愈性，满足建筑结构防水防渗使用功能，保障施工过程安全有序，为后续工序奠定坚实基础，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑室内外防水工程中渗透结晶型防水材料的施工，涵盖地下室底板、侧墙、顶板、卫生间、厨房、阳台、屋面、水池、隧道及地下综合管廊等防水场景，适配混凝土结构（素混凝土、钢筋混凝土）、水泥砂浆基层等基面。适用环境温度为5℃-35℃，不适用于长期浸泡在强腐蚀（酸碱浓度≥3%）水体中、高温（≥80℃）环境下及结构沉降量超过5mm的部位，此类特殊场景需选用专用耐腐、耐高温渗透结晶材料，并编制专项施工方案。

1.3编制依据

本工艺编制依据《建筑防水工程技术规程》（GB50108-2008）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）、《渗透结晶型防水材料应用技术规程》（CECS195-2006）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及项目设计图纸、施工组织设计、专项防水方案、材料出厂合格证与检验报告等相关文件。

2术语定义

2.1渗透结晶型防水材料：以水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质制成的粉状或浆状防水材料，涂刷或喷涂于混凝土基层表面后，活性成分能渗透到混凝土内部，与混凝土中的游离钙、镁离子发生化学反应，生成不溶于水的结晶体，堵塞混凝土内部毛细孔隙和裂缝，形成永久性防水屏障。

2.2基层处理：指对混凝土、水泥砂浆等基面进行清理、修补、找平、湿润等预处理作业，确保基面满足渗透结晶施工的坚实度、平整度、洁净度及含水率要求，为材料渗透和结晶形成创造良好条件。

2.3材料配制：指按渗透结晶材料产品说明书要求，将粉剂与水（或专用稀释剂）按规定比例混合，搅拌成均匀、无颗粒、和易性良好的浆体或涂料，确保材料活性成分充分激活。

2.4涂刷施工：指将配制好的渗透结晶材料，采用毛刷、滚筒、刮板等工具均匀涂刷或刮涂于基层表面，分为底涂、中涂、面涂（或多遍涂刷），确保涂刷厚度均匀、无遗漏、无堆积，保证材料充分渗透。

2.5养护防护：指施工完成后，对防水层进行保湿、保温、防碰撞、防污染等养护作业，确保材料充分水化结晶，形成完整的防水结构，保障防水层强度和抗渗性能达标。

2.6抗渗等级：指防水层抵抗压力水渗透的能力，渗透结晶防水工程完工后，混凝土结构抗渗等级应不低于设计要求（通常为P6-P12）。

2.7自愈性：指渗透结晶材料生成的结晶体在混凝土结构出现微小裂缝（宽度≤0.4mm）时，能在水的作用下继续生长，堵塞裂缝，恢复防水功能的特性。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织技术人员、管理人员及作业班组开展全面技术交底，深入熟悉设计图纸，明确防水施工范围、渗透结晶材料型号规格、涂刷厚度（通常为0.8-1.5mm）、涂刷遍数、养护要求、质量验收标准及安全环保注意事项，重点交底基层处理、材料配制、涂刷施工、节点处理及养护防护等关键工序。

3.1.2结合现场施工环境、工期要求、基层特性（强度、含水率、平整度）及交叉作业情况，编制渗透结晶防水专项施工方案，明确施工分区、进度计划、资源配置、材料与设备清单、质量控制措施、安全防护措施、环保管控措施及应急处置方案（如材料失效、基层渗漏、人员触电应急等），专项方案需经审批合格后方可实施；对于地下室侧墙、顶板、水池等重要部位及异形节点（阴阳角、管道根部、施工缝），需进行专项技术论证和样板施工，样板验收合格后方可大面积施工。

3.1.3完成现场勘察及基层复核工作，核对基层的强度（混凝土抗压强度≥1.2MPa）、平整度、含水率、裂缝情况，检查基层是否存在起砂、空鼓、脱落、蜂窝、麻面等缺陷，确认施工区域周边管线（水电、燃气、通信等）、预埋件及其他施工工序的布置情况，避免施工时相互干扰；根据现场实际情况，调整优化施工方案，确保渗透结晶施工与基层修补、管线预埋等前期工序衔接顺畅。

3.1.4完成节点深化设计工作，针对阴阳角、管道根部、施工缝、变形缝、后浇带等防水薄弱节点，绘制详细的节点处理图纸，明确附加层设置（宽度不小于250mm）、涂刷方式及密封处理要求，节点处理方案需经监理单位复核确认，方可进行后续施工。

3.1.5完成材料适配性试验工作，对渗透结晶材料进行试配和涂刷试验，验证材料的和易性、渗透深度、结晶效果及抗渗性能，确保材料适配基层特性，符合设计及规范要求；根据