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工业台式钻床安全使用风险提示卡

一、主要风险识别

工业台式钻床（以下简称“台钻”）作为金属及非金属材料钻孔加工的常用设备，在提供高效加工能力的同时，其旋转的运动部件、切削过程及电气系统均潜藏着不容忽视的安全风险。操作人员需充分认知以下主要风险：

1.机械伤害风险：

*旋转部件卷入与切割：主轴、钻头、卡盘等高速旋转部件，易对操作人员的头发、衣物、手套等造成卷入，并可能对肢体造成挤压、切割或撕裂伤害。

*工件与工具飞出：工件装夹不牢固或钻孔过程中受力不均，可能导致工件弹出；钻头断裂、崩刃或装夹不当，可能导致钻头碎片飞出，造成人员伤害或设备损坏。

*夹伤与压伤：在装卸工件、调整钻床（如移动工作台、调整钻深）过程中，可能因操作不当导致手部被挤压或夹伤。

2.电气安全风险：

*触电伤害：设备电气线路老化、破损，接地不良，或操作人员违规湿手操作、触摸带电部位，均可能导致触电事故。

*设备漏电：电机或电气控制部分绝缘失效，可能导致设备金属外壳带电，引发触电。

3.作业环境风险：

*粉尘与碎屑：钻孔过程中产生的金属或非金属粉尘、碎屑，长期吸入可能危害健康，同时也可能影响操作视线或导致滑倒。

*噪音危害：钻床运行时产生的噪音，长期暴露可能对操作人员听力造成损伤。

*照明不足与通风不良：作业区域照明不足易导致误操作；通风不良则加剧粉尘聚集。

4.人为因素风险：

*操作技能不足：未经培训或不熟悉设备性能及操作规程的人员上岗操作，极易引发事故。

*违章操作：如在钻孔时用手直接扶持未固定的小工件、超规范使用设备、在设备运行时进行维修调整等。

*注意力不集中与疲劳作业：操作过程中分心、疲劳或情绪不稳定，会显著增加操作失误的概率。

二、安全操作要点

为有效防范上述风险，确保人身与设备安全，操作人员必须严格遵守以下安全操作要点：

1.作业前准备与检查：

*个人防护：必须穿戴好合身的工作服，袖口应扎紧或卷起；严禁佩戴手套操作旋转部件（特定有防护的辅助操作除外）；必须佩戴防护眼镜，长发者需将头发盘入工作帽内；不佩戴易被卷入的饰品。

*设备检查：

*检查主轴、卡盘等旋转部件是否灵活，有无异响、松动或损坏。

*检查电气线路、插头插座是否完好无损，接地是否可靠。

*根据加工需求，正确选用并安装钻头。钻头必须装夹牢固，确保在卡盘中无晃动。安装或拆卸钻头时，务必先切断电源，并使用专用钥匙。

*检查工作台面、夹具是否完好，确保工件能被稳固夹持。对于小型或不规则工件，必须使用虎钳或专用夹具固定，严禁用手直接握持。

*环境整理：清理作业区域，确保通道畅通，工作台上无无关杂物。检查照明是否充足，通风是否良好。

2.作业过程控制：

*启动与运行：确认一切正常后，方可接通电源。启动钻床时，应先进行空转试验，观察有无异常。钻孔开始时，应先轻轻将钻头接触工件，待位置对准、钻头吃稳后，再均匀施加进给压力。

*进给操作：进给速度应均匀适当，避免用力过猛或突然加大进给量，以防钻头折断或工件移位。在钻孔过程中，若发现钻头卡住或异响，应立即停机检查，排除故障后方可继续。

*工件稳固：始终确保工件被牢固夹持。钻孔时，工件下方若为空心或需穿透，应垫上木块等，防止钻头钻穿后损伤工作台或导致工件弹跳。

*禁止行为：严禁在钻床运行时进行测量工件、调整刀具或夹具、清理切屑等操作。严禁在设备运行时将头、手或身体其他部位靠近旋转部件。严禁超负荷、超规格使用钻床。

*切屑处理：清理切屑必须在停机后进行，应使用毛刷等专用工具，严禁用手直接触摸或吹扫。

3.作业后处置：

*停机与断电：工作完毕或暂时离开岗位时，应立即切断电源，待钻床完全停止转动后，再进行后续操作。

*清理与保养：清理钻床表面及工作台面的切屑和油污，擦拭干净。将钻头卸下，妥善保管。对导轨等活动部位进行必要的润滑。

*场地恢复：将工具、量具、工件等按规定放置整齐，保持作业环境整洁。

4.应急处置：

*一旦发生人身伤害事故，应立即切断电源，采取初步急救措施，并及时报告上级和就医。

*若发现设备漏电、冒烟等电气故障，应立即切断总电源，并通知专业电工进行检修，严禁非专业人员擅自拆修。

三、警示与强调

*操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、结构和操作规程，考核合格后方可独立操作。

*严禁酒后、疲劳或带病上岗操作。

*设备发生故障时，应立即停机，并报告相关负责人，由专业维修人员进行检修，严禁带病运行或私自拆修。

*定期对钻床进行维护保养和安全检查，及时发现并消除安全隐患。

安全无小事，警钟需长鸣。每一位操作人员都应将安全意识内化于心，外化