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纯碱盐水工岗位设备操作规程

文件名称：纯碱盐水工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纯碱盐水工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员能够正确、安全地操作设备，提高生产效率，保障生产安全，防止设备损坏和人员伤害。规程明确了操作步骤、注意事项及应急预案，以规范操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

-检查设备紧固件是否牢固，防止松动。

-检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备报警系统是否正常工作。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

-操作区域应通风良好，确保空气质量符合国家标准。

-操作现场温度、湿度应控制在设备正常运行的范围内。

-操作现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工艺参数核对：操作前应核对工艺参数，确保设备按照规定的工艺要求运行。

5.安全培训：操作人员应接受专业的安全培训，了解设备操作规程和应急预案。

6.操作授权：操作人员需取得相应设备的操作资格，并经过授权后方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后，依次打开电源总开关和设备各部分电源。

2.按照设备操作手册，逐步开启设备各部分，从基础设备开始，依次是输送设备、搅拌设备、过滤设备等。

3.设备启动后，缓慢调整至正常工作速度，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

4.在设备运行过程中，密切监控仪表显示，确保各项工艺参数在规定范围内。

5.定期检查设备各部件的运行状态，如发现异常，立即停止设备，检查原因并处理。

6.操作关键点：

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作时，保持专注，不得分心，确保操作安全。

-定期对设备进行清洁和维护，防止设备因污垢或磨损而影响正常工作。

7.操作完毕后，关闭设备各部分，切断电源，清理操作现场，确保设备处于安全状态。

8.记录操作过程中的关键数据，如设备运行时间、工艺参数、故障情况等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，工艺参数在预定范围内波动。

-设备各部件无泄漏，润滑系统工作良好。

-传动带张紧度适中，无打滑现象。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

-操作界面显示清晰，系统响应迅速。

-设备周围环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮间隙过大等原因引起。

-仪表显示异常，如压力、温度、流量等参数超出正常范围。

-设备部件出现泄漏，可能是因为密封件损坏或连接部位松动。

-传动带打滑，可能是由于张紧度不当或传动带磨损严重。

-安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

-操作界面显示错误或系统响应缓慢，可能是由于电气系统故障或软件错误。

-设备周围环境存在安全隐患，如杂物堆积、电气线路裸露等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，采取相应措施修复或更换损坏部件，确保设备恢复至良好状态后再进行操作。同时，操作人员应记录异常情况，以便进行分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括外观、紧固件、润滑系统、电气系统等。

-使用测试仪器对设备的各项参数进行检测，如压力、温度、流量、转速等。

-对设备的功能进行测试，确保其按照设计要求正常工作。

-对设备的报警系统进行测试，确保在异常情况下能够及时发出警报。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的各项参数进行调整，使其符合工艺要求。

-调整设备各部件的间隙，确保设备运行平稳，减少磨损。

-调整传动带的张紧度，避免打滑现象，提高传动效率。

-检查并调整设备的润滑系统，确保润滑充分，减少机械磨损。

-更新或修复设备的电气系统，解决可能的电气故障。

-对设备的报警系统进行校准，确保其能够在实际异常情况下准确报警。

-对设备的控制系统进行调试，确保其能够快速、准确地响应操作指令。

-调整完成后，进行复测，确认调整效果，确保设备处于最佳工作状态。

-记录测试和调整的详细过程，为