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润滑油调合操作工岗位合规化操作规程

文件名称：润滑油调合操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于润滑油调合操作工在日常工作中，对润滑油调合过程中的各项操作进行规范化管理。

2.目的：为确保润滑油调合操作安全、高效、符合国家标准，提高产品质量，特制定本规程。通过规范操作流程，降低操作风险，提高员工安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查调合设备，包括搅拌器、输送泵、计量装置等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常声响。

3.环境要求：调合车间应保持通风良好，温度控制在10-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。地面应平整、防滑，不得有油污、积水。

4.原材料准备：根据调合配方，提前准备好所需的各种润滑油基础油、添加剂、溶剂等，并确保其质量符合要求。

5.工具准备：准备好调合过程中所需的量杯、称重设备、搅拌棒、取样器等工具，并检查其完好性。

6.文档准备：操作前应准备好相关操作记录表、调合配方单、设备维护保养记录等，确保操作有据可查。

7.人员培训：操作工需接受润滑油调合操作相关培训，掌握安全操作规程和应急处理措施，考核合格后方可上岗。

三、操作步骤

1.启动设备：打开调合设备电源，确保搅拌器、输送泵等设备正常运转。

2.加载基础油：按照配方要求，将基础油倒入调合罐中，注意控制加料速度，避免溅出。

3.加入添加剂：依次加入各种添加剂，每种添加剂加入后需充分搅拌，确保混合均匀。

4.调整温度：根据配方要求，调整调合罐温度，确保在适宜的温度范围内进行调合。

5.搅拌混合：启动搅拌器，进行搅拌混合，直至润滑油达到均匀状态。

6.检查质量：在搅拌过程中，定时取样检查润滑油的外观、粘度、颜色等指标，确保符合要求。

7.补充调整：如发现质量指标不符合要求，应及时调整配方或操作参数，直至达到标准。

8.停止搅拌：当润滑油达到调合要求后，停止搅拌器，关闭调合罐加热装置。

9.标准化包装：将调合好的润滑油倒入指定的包装容器中，确保容器清洁、干燥。

10.记录操作：详细记录调合过程中的各项数据，包括原材料使用量、操作时间、设备运行状态等。

11.清洁设备：操作完成后，对调合设备进行清洁，防止残留物影响下次调合质量。

12.填写报告：将操作记录和检测结果整理成报告，提交给相关部门进行审核。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-搅拌器、输送泵等转动部件转速稳定，无卡滞现象。

-设备各连接部位无泄漏，密封良好。

-温度控制系统正常，能够根据需要调整温度。

-计量装置准确可靠，能够精确计量原材料。

-电气系统无故障，指示灯和报警系统工作正常。

-设备表面清洁，无油污和残留物。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-搅拌器、输送泵转速不稳定或出现卡滞，可能是传动带松动或内部零件损坏。

-设备连接部位出现泄漏，可能是密封件老化或连接螺栓松动。

-温度控制系统失灵，无法达到设定温度，可能是传感器故障或加热元件损坏。

-计量装置读数不准确，可能是传感器或机械部分损坏。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警系统不工作，可能是电路故障或电气元件损坏。

-设备表面油污或残留物，可能是操作不当或设备未及时清洁。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作工应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：观察润滑油的颜色、透明度和是否有悬浮物或沉淀。

-粘度测试：使用粘度计测量润滑油的粘度，确保其符合配方要求。

-粘度指数测试：使用粘度指数测定仪，检查润滑油的粘度指数是否符合标准。

-热稳定性测试：通过加热试验，评估润滑油的分解情况和氧化稳定性。

-酸值测试：使用酸度计测定润滑油的酸值，确保其不超过规定范围。

-水分含量测试：使用水分测定仪，检测润滑油中的水分含量是否在允许范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析润滑油性能是否达标。

-如发现性能不达标，根据具体指标调整配方或操作参数。

-调整配方时，需考虑添加剂的种类、比例和添加顺序。

-调整操作参数时，包括搅拌速度、温度、时间等。

-重新进行测试，验证调整后的润滑油性能是否符合要