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道路水稳层施工工艺专项方案

一、引言

水稳层，即水泥稳定碎石基层，作为道路结构中的关键承重层，其施工质量直接关系到路面的整体强度、稳定性和使用寿命。为确保本项目水稳层施工质量达到设计及规范要求，统一施工标准，明确工艺流程，强化质量控制，特制定本专项施工方案。本方案旨在指导施工人员科学、规范地进行操作，预防和解决施工中可能出现的各类问题，为后续路面工程的顺利实施奠定坚实基础。

二、工程概况与编制依据

本项目道路等级为城市主干道/次干道（根据实际情况填写），设计时速XX公里（采用文字描述，如“每小时六十公里”）。水稳层设计为XX层（如“上、下两层”），总厚度XX厘米（采用文字描述，如“五十厘米”），设计强度为XX兆帕（如“三点五兆帕”）。混合料采用水泥稳定碎石，水泥剂量根据设计要求及试验段结果确定，一般在某百分比至某百分比之间（如“百分之三至百分之五”）。

本方案编制严格遵循国家及地方现行的主要法律法规、标准规范，包括但不限于《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路路面基层施工技术细则》等，并结合本项目的施工合同、设计图纸、现场踏勘资料以及我单位类似工程的施工经验进行。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，进行详细的技术交底，确保每个施工人员明确技术要求和操作要点。

2.进行室内配合比设计及验证，通过试验确定满足设计强度、最大干密度、最佳含水率等指标的混合料配合比，并报请监理工程师审批。

3.在正式施工前，选取有代表性的路段进行试验段施工。试验段长度不宜过短，以能够有效检验施工工艺、机械设备组合、人员组织、质量控制措施等为原则。通过试验段确定以下主要参数：

*混合料的最佳拌和时间、拌和速度及拌和时的最佳含水率控制范围。

*摊铺机的最佳摊铺速度、摊铺厚度、振捣频率等参数。

*压路机的组合方式、碾压顺序、碾压速度、碾压遍数及最佳碾压含水率。

*确定松铺系数。

*验证接缝处理方式的可行性。

*确定合理的作业段长度和养护方式。

4.完成试验段总结报告，报监理工程师批准后，作为后续大面积施工的依据。

（二）现场准备

1.清理下承层：对路基或底基层（下承层）进行彻底清扫，清除表面的浮土、杂物、积水等。检查下承层的平整度、高程、压实度、横坡度等是否符合设计要求，对不合格部位应及时进行处理，确保下承层坚实、平整、洁净。

2.下承层处理：若下承层表面干燥，应适当洒水湿润，防止摊铺水稳混合料时吸收水分；若局部存在松散或软弱地段，应进行挖除并采用同级配混合料回填压实。必要时，在路基顶面喷洒水泥净浆或透层油，以增强上下层之间的粘结。

3.测量放样：根据设计图纸，采用全站仪或水准仪进行精确的测量放样，在两侧路肩或路缘带处每隔一定距离（如“十米至十五米”）设置控制桩，并在桩上标出摊铺层的边缘线和设计高程。同时，设置导向控制线，用于摊铺机的高程控制。

（三）材料准备

1.水泥：选用初凝时间不少于某小时（如“三小时”）、终凝时间不小于某小时（如“六小时”）的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级、安定性等指标应符合国家现行标准。水泥进场时必须附有出厂合格证和质量检验报告，并按规定批次进行取样复试，合格后方可使用。水泥应储存在干燥、通风的场所，防止受潮结块。

2.碎石：选用质地坚硬、洁净、级配良好的石灰岩或花岗岩等轧制碎石。碎石的最大粒径、颗粒级配、压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合设计及规范要求。不同粒径的碎石应分开堆放，并设置明显标识。

3.水：使用清洁、不含杂质的饮用水或符合规定的水源，不得使用含有油污、泥砂或其他有害杂质的水。

（四）机械设备准备

根据施工进度计划和工程量，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，并进行全面的检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。主要机械设备包括：

1.拌和设备：采用连续式或间歇式稳定土拌和站，其生产能力应满足摊铺进度要求，并带有自动计量系统，能够准确控制各种材料的用量。

2.运输车辆：根据拌和站生产能力和摊铺机摊铺速度，配备足够数量的自卸汽车，车厢应清扫干净，并适当洒水湿润，防止混合料粘结。

3.摊铺设备：采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机，摊铺机应具有自动找平、振捣夯实功能，熨平板宽度应满足摊铺宽度要求。

4.碾压设备：根据混合料类型和厚度，配备重型、中型压路机，如振动压路机、轮胎压路机等。压路机的吨位和数量应能保证碾压效果和进度。

5.辅助设备：装载机、洒水车、平地机、小型夯实机具、测量仪器、试验设备等。

（五）人员准备

成立项目经理部，明确各岗位职责，配备经验丰富的项目管理人员、技术人员、质量安全人员和熟练的操作工人。施工前对所有人员进行岗前培训和安全教育，特