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铁路道床清筛施工详细方案

前言

道床作为铁路轨道的重要组成部分，承担着传递荷载、保持轨距、缓冲振动及排水等关键作用。随着列车长期运行，道床易出现脏污、板结、弹性下降等问题，影响线路平顺性和结构稳定性。道床清筛施工是恢复道床性能、延长线路使用寿命的有效手段。本方案旨在详细阐述道床清筛的全过程，为现场施工提供技术指导与操作依据，确保施工安全、质量与效率。

一、施工准备

凡事预则立，不预则废。道床清筛施工前的准备工作是否充分，直接关系到后续工程的顺利开展。

（一）技术准备

1.图纸会审与现场核对：组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，对清筛段落的线路参数、道床结构、周边环境等进行详细的现场核对，明确清筛范围、深度、道床材质要求及特殊地段处理措施。

2.编制施工组织设计与作业指导书：结合工程实际，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、关键工序、资源配置、进度计划及安全质量保证措施。针对清筛机操作、人工配合、线路恢复等关键环节，制定专项作业指导书。

3.技术交底：召开技术交底会，将设计意图、施工方案、技术标准、安全注意事项等逐层传达至每一位参与施工的人员，确保理解一致、执行到位。必要时进行现场示范教学。

（二）人员准备

1.组建专业施工队伍：成立以项目经理为核心的施工管理团队，配备技术负责人、安全负责人、质量负责人及各专业作业班组（如清筛机组、线路养护组、运输组、防护组等）。

2.人员培训与持证上岗：对所有参与施工人员进行岗前培训，内容包括安全操作规程、施工技术要点、质量标准、应急处理等。特种作业人员（如清筛机司机、起重工、信号工等）必须持有效证件上岗。

3.明确岗位职责：制定各岗位的职责清单，做到分工明确、责任到人。

（三）物资设备准备

1.主要施工机械设备：根据施工规模和工期要求，配备性能良好的清筛机（如大型枕底清筛机、边坡清筛机等）、装载机、挖掘机、自卸汽车、道碴摊铺机、捣固机、稳定车、配碴整形车、轨道检查仪等。设备进场前需进行全面检查和调试，确保其处于良好工作状态。

2.材料准备：提前储备符合设计要求的清洁道碴，并做好进场检验工作。准备充足的钢轨扣件、轨距杆、防爬设备等备用材料。

3.小型工具及安全防护用品：准备好扒碴工具、撬棍、钢尺、道尺、照明设备、通讯设备（对讲机、信号旗、信号灯）、个人防护用品（安全帽、安全带、反光背心、防护鞋、防护手套等）及消防器材。

（四）现场准备

1.施工地段调查：详细调查施工地段的地下管线（电缆、光缆、水管等）、地上构筑物、周边建筑物及交通情况，制定相应的保护和避让措施。

2.设置施工便道与场地：规划好机械设备进出路线和弃土场位置，平整场地，确保材料堆放有序，机械设备停放安全。

3.交通疏解与防护：如需占用道路或影响周边交通，应提前与相关部门协调，设置必要的围挡、警示标志和导向设施。

4.测量放线：根据设计图纸，在现场精确放出清筛施工的起讫点、中线及高程控制点。

二、施工工艺流程及操作要点

道床清筛施工是一项系统性强、技术要求高的作业，必须严格遵循既定流程，把握关键操作要点。

（一）施工封锁及防护

1.申请施工封锁：按照铁路营业线施工管理规定，提前向行车组织部门申请施工封锁计划，明确封锁时间、范围及影响程度。

2.设置防护：封锁命令下达后，立即按规定在施工地段两端设置移动停车信号牌（灯）、响墩等防护设施，由经培训合格的防护员负责现场防护，确保施工期间行车安全。邻线来车时，应按规定进行防护。

（二）道床预处理

1.扒碴作业：对于采用大型清筛机施工的地段，通常利用清筛机自带的扒碴装置或人工配合小型机械，将轨枕盒内及轨枕端部上方一定厚度的道碴扒至轨枕两侧或指定位置，露出待清筛的道床。扒碴量应满足清筛机作业要求，避免损坏轨枕和扣件。

2.松开扣件：根据清筛机作业需要，对一定范围内的钢轨扣件进行松动或拆除，确保清筛机能够顺利通过并进行清筛作业。注意做好标记，以便后续准确复位。

（三）清筛作业

1.清筛机就位与调试：清筛机在封锁开始后进入施工地段，准确对位。作业前应对清筛机的挖掘链、振动筛、输送带等关键部件进行检查和调试，确保各项性能参数符合要求。

2.清筛作业：清筛机按照既定速度和方向进行连续清筛作业。操作手应密切关注挖掘深度、筛出碴土的清洁度及机械运行状况。清筛深度应达到设计要求，确保将脏污道床彻底清除。对于清筛机难以到达或处理的边角、接头等特殊部位，需配合人工进行辅助清筛，确保清筛质量。

3.筛后道床处理：清筛后的清洁道碴（若有回收利用价值且符合要求）或新补充的道碴，通过清筛机的回填装置或人工配合机械及时回填至轨枕下方及周围。

（四）弃土清运

清筛产生的脏土、污碴通过清筛机的输送带或其他转运设备及时装载至自卸汽车，