钢铁企业烧结球团节能设计与技术优化方案.pptxVIP

《钢铁企业节能设计规范》

主流程中

烧结球团的节能技术说明CIE

目录前言1烧结节能技术2球团节能技术3结语4CIE2

1前言钢铁联合企业生产流程中能源消耗的第二大户。钢铁生产总能耗的11％2)烧结矿和球团矿的质量和炉料结构的合理，是炼铁生产实现节能的基础条件和关键技术措施。《精料方针》:功效70％3

2烧结节能CIE42.1烧结是粉矿(8mm及以下粒级组成的富铁矿粉)成熟高效的造块工艺。2.2烧结能耗和世界先进的差距固体燃料：国际先进40kgce/ts；国内50kgce/ts点火煤气：国际先进0.04GJ/ts；国内0.07GJ/ts电耗：国际先进25kwh/ts；国内38kwh/ts

2烧结节能CIE52.3烧结节能技术1）釆用先进节能的工艺技术选用高铁低硅、成分稳定的混合料作烧结原料固体原料选用高碳、低灰、低挥分、低硫的焦粉为宜采用先进的配料设备，实行集中自动称量配料，根据矿物性质和产品要求优化配料(配矿)采用高效混合设备，适当沿长混合时间，保证混匀质量采用高效偏析布料装置和工艺，提高料层透气性适量使用生石灰，强化混合料制粒，实现“高料层烧结法”(最高已达800mm)低水、低碳、低温点火、低风量、低温烧结的工艺技术烧结烟气和冷却热废气返回循环利用及烧结废气脱硫、脱氮、脱二悪英及余热发电为一体的新烧结工艺技术

2烧结节能CIE62）釆用先进高效节能的烧结设备烧结主机应采用当今成熟先进的带式烧结机采用新型节能点火保温炉（以焦炉煤气为燃料）釆用高性能(低漏风、少漏料、耐高温、高作业率、长寿)新型烧结机采用新型液密封鼓风环式冷却机高效节能振动筛高效率风机

2烧结节能CIE73)大型化的发展之路4)优化厂区总图布置----紧湊型5)提高复用水率，尽量减少新水用量6)推广粉料的气力输送技术，减少压气用量7)提高信息化和自动化的控制、操作、管理水平和实效8)烧结工厂设计必须设有余热回收和脱硫装置(同步)9)规范烧结能量测定、计祘和统计的程序和方法。

3球团节能CIE83.1球团是细精矿(经细磨和选别后生产出的高品位铁矿粉)科学合理节能的造块方法3.2球团能耗和国际先进的差距焙烧球团矿所需热耗所用矿种和单系统规模大小都有着较大的关系。以250万吨/年规模为例：磁铁矿球团为12kgce/tp；国内最先进的为16kgce/tp。赤铁矿为33kgce/tp；国内最先进为40kgce/tp。国内电耗也较高一般在8-10kwh。工序能耗高的主要原因是由于设备规格大、效率低(大马拉小车)；热工制度不完善和不精正；设备性能普遍低下；风机电机的效率低和操作管理水平等一系列因素的综合影响所至。

3球团节能CIE93.1球团节能技术1）采用先进节能工艺技术球团厂设计前必须进行“模拟工业态试验研究”并以此确定工艺流程和设计参数焙烧用燃料。当选用气体燃料必须保证足够的热值釆用优质粘加剂和添加剂，并尽量降低用量细精矿、粘结剂、添加剂的细度必须满足生球质量的要求精确配料，提高配料精度，特别是微量物料配料的精正性采用强力型混合工艺，提高造球料中微量物料的分散度強化造球和生球筛分布料必须做到布平、布齐和减少对生球的损害选用最佳的热工制度—物料、热平衡和风流系统防止物料在运输过程出现沾料、漏料、堵仓、倒料，保证生产的顺利和稳定的进行，提高作业率，改善产品质量

3球团节能CIE102）釆用先进节能的球团设备高效节能型磨矿：高压辊磨机、球磨机、脱水-过滤-精矿干燥机开发节能髙效返矿磨矿机高效节能型破煤-磨煤-喷煤设备高效节能型膨润土、石石灰、白云石等添加剂的细磨设备高精度配料设备和自动配料系统髙效长寿立式强力混合设备

3球团节能CIE112）釆用先进节能的球团设备高效节能、不漏油、盘面运转稳定、大直径的造球盘。提高盘面利用系数。高效不沾料的辊式筛分设备高效节能型布料设备工艺合理、结构先进、作业率高、高效节能型的焙烧设备炉罩、窑体等应选用耐高温、使用寿命长的耐火材料，同时需加強绝热和保温性能最佳、最节能的热工制度和风流系统工艺风机风量和风压的合理选择，提高风机效率，采用调频装置

3球团节能CIE123)大型化发展之路4)紧湊型和建构筑物尽可能合并的总布面布制及密封厂房的形式5)提高复用水率，尽可能釆用“风冷”，减少用水量，节约能源6)收尘设施尽可能釆用布袋除尘和“小集中系统”，工艺热废气由于稳定性的要求宜釆用高效节能电收尘器。粉尘的运输应釆用气力输送方式7)提高自动化、信息化水平8)规范球团能量测定和计祘统计的程序和方法