丙烯罐改边收边付造成聚丙烯原料中断事件经验分享.pdfVIP

丙烯罐改边收边付造成聚丙烯

原料中断事件经验分享

1事件经过与应急处置

2原因分析

3改进探索

4汲取的教训及经验分享

一、事件经过与应急处置

1.1流程简述与生产销售需求

聚丙烯原料三具储罐，其中不合格丙烯原料罐1具，合格丙烯3具，作为聚丙烯原料的储存

和销售，目前1具罐交出进行检验和切断阀治理工作；

按照销售要求，销售产品必须分析合格出具合格单后，静置罐状态进行销售；

为满足销售实际需求，必须将目前收料改至装置供料储罐进行储存；

一、事件经过与应急处置

1.2风险分析与操作变动管理

2024年11月6日上午，生产运行部组织计划经营部、油品部召开丙烯罐静置状态装车方

案讨论会议。

2024年11月6日下午，油品部编制丙烯装车方案并审批完成。

一、事件经过与应急处置

1.3现场操作执行与应急

2024年11月7日14时20分，油品部汇报调度，准备按丙烯装车方案更改流程。

14时40分，油品部生产工艺组副组长雷博安排班组人员徐建明、高明，将319-TK-

102B付丙烯改为单罐边收边付流程。

14时52分，319-P-103A出口压力由3.5MPa掉至2.3MPa，丙烯供料不稳。岗位人员

立即切换成双罐运行，且开启备用机泵319-P-103B供料。

14时54分319-P-103A/103B出口压力掉至1.0Mpa，丙烯供料中断。

1事件经过与应急处置

2原因分析

3改进探索

4汲取教训与经验分享

二、原因分析

二、原因分析

四查剖析：

管理人员思想上存在“侥幸”心理，侥幸在一旦丙烯泵抽空、断料，

查思想

及时再启动想法，无其他应对措施；

对首次操作的“敬畏感”不足，对操作进行简单研讨后制定方案进

四查管理行执行，没有操作人员参加，没有深度的探讨；

查

剖

对液态烃罐区边收边付操作的技术知识储备不足，没有和同行业交

析查技术流学习提高技术知识的意愿。

操作纪律执行上不精细，上下游沟通及现场操作上都存在执行纪律

查纪律

不严的问题。

1装车流程简述

2超装过程及处理

3改进探索

4汲取的教训及经验分享

三、改进探索

三、改进探索

四查剖析：

1装车流程简述

2超装过程及处理

3改进探索

4汲取的教训及经验分享

四、汲取教训与经验分享

4.1对于首次操作要进行充分的研讨和交流，广泛吸纳班组有经验的操作人员进行

讨论后方可执行；

4.2围绕装置长周期运行，少进行探索性的调整；

4.3禁止液态烃球罐区物料边收边付的作业，尤其是向装置供料的储罐；

4.4对于液态烃抽空后的机泵恢复，不能急于启泵，待灌泵充分，彻底排气后方可

启动；

4.5液态烃泵的启动排气，尤其是出口管线排气，要及早的和调度和炼油三部沟通，

根据气柜的容许量进行均衡的排气。

4.6完善丙烯罐切罐操作卡，增加禁止边收边付的风险提示；

4.7对此次操作决策者进行追责考核；

汇报结束，谢谢