GB 50666-2011 混凝土结构工程施工规范培训课件.pptxVIP

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GB50666-2011混凝土结构工程施工规范培训课件

规范概述

模板工程

钢筋与预应力工程

混凝土施工技术

特殊气候施工

质量与环保控制

目录

规范概述

01

制定目的与适用范围

设计文件优先原则

当设计文件提出专门施工要求时，需优先执行设计文件，但设计标准不得低于本规范规定的最低技术指标。

通用标准定位

适用于建筑工程普通混凝土结构施工，明确排除轻骨料混凝土及特殊混凝土类型，作为行业基本要求与其他专项标准配合使用。

技术经济政策贯彻

规范旨在落实国家在混凝土结构工程施工中的技术经济政策，确保工程质量和工艺先进性，同时兼顾资源节约与环境保护要求。

规范框架与核心内容

包含11章及6个附录，涵盖模板工程、钢筋工程、混凝土制备与运输、装配式结构等全流程施工技术要点。

全流程覆盖

首次纳入模板侧压力、大体积混凝土裂缝控制等5项专题研究成果，为施工中的专利问题提供解决依据。

创新性研究

新增高温、雨期施工章节及环境保护要求，填补了原规范在特殊气候条件下施工的技术空白。

环境适应性

与《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204配套使用，形成从施工到验收的完整标准链条。

质量验收衔接

与其他标准的关联

设计规范衔接

引用《混凝土结构设计规范》GB50010中保护层定义，确保施工与设计标准的一致性。

材料标准配合

依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011，明确水胶比（W/B）、胶凝材料等关键参数的计算方法。

验收标准协同

与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300等12项验收规范形成完整技术体系，共同指导工程实践。

模板工程

02

模板荷载标准值（附录A）

特殊荷载

涉及风荷载（按《建筑结构荷载规范》GB50009取值）、雪荷载（寒冷地区需单独计算）以及可能出现的冲击荷载（如泵送混凝土产生的动压力）。

水平荷载

涵盖新浇混凝土对模板侧面的压力标准值（采用公式计算）、倾倒混凝土时产生的水平荷载（按2kN/m²取值）以及振捣混凝土产生的荷载（按4kN/m²取值）。

竖向荷载

包括模板自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重以及施工人员及设备荷载，其中新浇混凝土自重标准值按24kN/m³计算。

模板安装与起拱要求

起拱控制标准

跨度≥4m的梁板需设置起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。起拱线形应平顺，避免局部突变，且需同步考虑模板拆除后的结构下挠补偿。

定位基准控制

安装前需弹出轴线及边线控制线，采用激光扫平仪复核标高。悬挑结构模板应设置临时支撑，待混凝土强度达到100%后方可拆除。

节点密封处理

模板拼缝应采用双面胶条或密封胶封闭，防止漏浆。阴阳角部位应增设角钢或专用塑料护角条，确保棱角成型质量。

支架构造与抗浮措施

稳定性验算要求

支架立杆间距需通过计算确定，并满足规范GB50666的稳定性系数要求。高支模体系应设置水平剪刀撑和竖向斜撑，形成空间稳定体系。

抗浮专项设计

对于大体积混凝土结构，模板底部需设置抗浮锚栓或配重措施。抗浮力计算需考虑混凝土浇筑速度、振捣产生的浮力及侧压力耦合作用。

钢筋与预应力工程

03

规格标准：

钢筋与预应力工程钢筋规格与性能（附录B/C）

“

钢筋搭接长度（附录D）

基本搭接长度要求

根据钢筋种类、直径及混凝土强度等级，按规范附录D表D.0.1确定基本搭接长度，确保受力钢筋的有效传力性能。

搭接区段加密箍筋

在钢筋搭接长度范围内，箍筋间距应加密至不大于5d（d为搭接钢筋较小直径）或100mm，以提高搭接区域的抗剪能力。

特殊环境修正系数

对于处于腐蚀环境或抗震设防要求的构件，搭接长度需乘以规范规定的修正系数（如1.2~1.4），确保结构耐久性和抗震性能。

预应力张拉与损失测试（附录E/F）

张拉顺序与参数：预应力筋张拉需按设计顺序进行，控制应力值不得超过规范限值（如0.75fptk），并记录伸长值以校核张拉力准确性。

孔道布置要求：后张法孔道水平净距不宜小于50mm，且不小于粗骨料粒径的1.25倍，避免混凝土浇筑时堵塞或应力干扰。

张拉控制要点

瞬时损失监测：通过压力传感器或伸长量测量，实时监控锚具变形、摩擦损失等瞬时损失，确保有效预应力达到设计值。

长期损失评估：采用附录F的测试方法，定期检测收缩、徐变及松弛引起的长期损失，必要时进行补偿张拉。

预应力损失测试

混凝土施工技术

04

混凝土配合比设计需明确水胶比（W/B）概念，优先选用低热水泥并掺加粉煤灰、矿渣粉等活性掺合料，胶凝材料总量应通过试验确定。高性能减水剂的使用需与水泥适应性匹配，掺量不得超过厂家推荐值。

胶凝材料优化

粗骨料应采用连续级配，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4；细骨料细度模数宜控制在2.3-3.0之间，含泥量≤3%。特殊环境施工时，骨料需进行碱