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2026年生产管理面试题：提高生产效率的实战经验

一、单选题（每题2分，共10题）

注：请根据您在类似情境下的实际做法选择最合适的选项。

1.某电子制造企业发现某条产线因设备老化导致生产效率下降，您会优先采取哪种措施？

A.立即更换所有旧设备

B.分析设备故障频率，优先维修高频问题设备

C.增加人力弥补设备不足

D.暂停生产，重新设计生产流程

2.在多品种小批量生产模式下，哪种生产排程方法最适合提高效率？

A.先到先服务（FIFO）

B.最短加工时间优先（SPT）

C.最早交货期优先（EDD）

D.均衡负载法

3.某服装厂因工序衔接不畅导致生产延迟，您会通过哪种方式优化？

A.强制缩短各工序作业时间

B.重新绘制工艺流程图，消除瓶颈环节

C.增加质检人员减少返工

D.提高员工加班费以赶进度

4.以下哪种工具最适合用于分析生产过程中的浪费？

A.甘特图

B.价值流图（VSM）

C.网络图

D.PERT图

5.某汽车零部件企业推行5S管理后效率提升不明显，可能的原因是？

A.员工抵触变革

B.5S执行流于形式

C.未结合生产实际

D.设备仍存在故障

6.当生产过程中出现质量与效率的矛盾时，您会如何平衡？

A.优先保证质量，牺牲效率

B.优先保证效率，放宽质检标准

C.通过技术改进同时提升质量与效率

D.将问题推给供应商

7.某食品加工厂因原料供应不稳定导致生产中断，您会采取哪种措施？

A.加大库存备货量

B.与多家供应商建立合作关系

C.延长生产班次以减少影响

D.改用替代原料

8.推行自动化生产后，员工技能不足成为瓶颈，您会如何解决？

A.解雇低技能员工，重新招聘

B.提供系统化培训，分阶段推广自动化

C.减少自动化程度，保留人工操作

D.将问题归咎于设备供应商

9.某机械加工厂发现某工序能耗过高，您会首先检查什么？

A.机床参数设置

B.生产线布局合理性

C.员工操作规范性

D.电力供应商线路问题

10.在推行精益生产时，标准化作业的核心是什么？

A.统一员工操作动作

B.减少生产过程中的变异

C.降低生产成本

D.提高设备利用率

二、多选题（每题3分，共5题）

注：请选择所有符合题意的选项。

1.以下哪些属于生产过程中的“七大浪费”？

A.过量生产

B.等待时间

C.运输过量

D.过度加工

E.产品缺陷

2.为提升生产效率，可以采取哪些设备管理措施？

A.实施预防性维护

B.优化设备布局

C.提高设备利用率

D.增加备用设备

E.降低设备采购成本

3.推行Kaizen（持续改善）时，员工参与的关键点有哪些？

A.鼓励员工提出改进建议

B.建立快速反馈机制

C.对改善成果给予奖励

D.仅由管理层主导改善活动

E.定期召开改善研讨会

4.生产计划调整时，需要考虑哪些因素？

A.原材料库存

B.人力资源状况

C.产能限制

D.客户交货期

E.市场需求波动

5.以下哪些方法有助于缩短生产周期？

A.推行JIT（准时制生产）

B.优化生产布局

C.减少批次大小

D.提高设备开动率

E.增加人员加班

三、简答题（每题5分，共4题）

注：请结合实际案例或管理理论，简述您的解决方案或观点。

1.请简述如何通过“目视化管理”提升生产现场效率？

2.在推行自动化生产时，如何平衡初期投入与长期效益？

3.描述一次您通过优化生产流程解决效率问题的具体案例。

4.结合某行业（如汽车、电子、食品等）的实际情况，谈谈如何利用数据分析提高生产效率。

四、论述题（每题10分，共2题）

注：请结合行业发展趋势和管理理论，深入分析并阐述您的观点。

1.在“工业4.0”背景下，生产管理如何通过数字化转型提升效率？

2.某企业因供应链波动导致生产效率下降，您会如何构建弹性供应链以应对风险？

答案与解析

一、单选题答案与解析

1.B

-解析：优先维修高频故障设备可以最快缓解瓶颈，避免全面更换设备造成的高成本和停线时间。

2.B

-解析：多品种小批量生产适合SPT排程，通过优先处理加工时间短的工件，减少切换损失，提高效率。

3.B

-解析：重新绘制工艺流程图可以发现工序冗余或衔接不畅，消除瓶颈才能有效提升效率。

4.B

-解析：价值流图（VSM）专门用于分析生产过程中的浪费环节，如等待、库存、返工等。

5.B

-解析：5S执行流于形式会导致员工参与度低，必须结合生产实际才能见效。

6.C

-解析：通过技术改进（如自动化设备、智能质检）可以同时保证质量与效率，避免两难选择。

7.B

-解析：与多家供应商合作可以分散风险，确保原料