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公司耐火纤维制品成型工标准化操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品成型工在日常生产过程中操作耐火纤维制品成型设备。规程旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品品质。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落伤害头部。

b.操作时需佩戴防护眼镜，防止纤维飞溅进入眼睛。

c.手套应选用耐高温、防切割材料，确保手部安全。

d.根据工作环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.作业时穿着合适的防护服，避免纤维与皮肤直接接触。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、轴承等易磨损部件。

c.检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

d.检查液压系统油位是否正常，液压管路是否有泄漏。

e.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

f.检查成型模具是否安装牢固，表面是否有磨损或损坏。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物，避免影响操作和产品质量。

b.检查地面是否有油污或积水，确保操作安全。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好，便于紧急情况下使用。

e.确保操作区域照明充足，便于观察操作过程。

f.检查消防通道是否畅通，确保紧急情况下人员疏散无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开电源总开关，按设备启动顺序，依次启动各电机和液压系统。

c.检查设备各部分运行是否正常，如有异常立即停机检查。

d.根据生产要求调整设备参数，如压力、速度等。

e.投入耐火纤维原料，开启输送系统，确保原料均匀进入成型模具。

f.启动成型模具，进行制品成型过程。

g.成型完成后，关闭设备，停止输送系统。

h.检查制品质量，确认合格后进行下一批次生产。

i.关闭电源总开关，按设备停机顺序，依次关闭各电机和液压系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊要求的耐火纤维制品，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序可能涉及特殊材料或工艺流程，操作人员需经过专门培训，熟悉相关操作规程。

c.特殊工序的设备调整和操作需由有经验的技术人员负责。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音、振动或温度异常时，立即停止设备运行。

b.检查设备故障原因，如电气故障、机械故障等，及时排除。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.在处理设备故障时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备噪音应平稳，无明显异常响声。

b.传动带张紧度适中，无过松或过紧现象。

c.设备运行温度应稳定在规定范围内，不得过高或过低。

d.电压、电流应稳定，波动幅度不大于规定范围。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.检查输送带运行速度是否符合生产要求，无明显跳动或跑偏。

g.检查设备润滑系统油压、油量符合要求，润滑良好。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能因设备基础不稳定、轴承损坏或传动带松紧不当引起。

b.设备温度过高：可能是因设备负荷过重、润滑不良或冷却系统故障导致。

c.电流、电压波动大：可能是因电网电压不稳定或设备内部线路故障引起。

d.输送带跑偏：可能是因输送带安装不正、张紧度不当或导轨磨损引起。

e.设备噪音异常：可能是因设备部件磨损、松动或设备设计不合理引起。

f.液压系统泄漏：可能是因液压管路接头松动、密封圈老化或液压元件损坏引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期检查设备各部位的温度、噪音、振动等工况参数。

b.定期对设备进行清洁和维护，保持设备运行环境的清洁。

c.使用适当的监测工具，如温度计、振动分析仪等，对设备状态进行监测。

d.对设备故障现象进行记录和分析，找出故障原因，并采取预防措施。

e.发现设备异常时应立即停机检查，不得继续运行。

f.设备状态监测应形成记录，便于后续分析和管理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检