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公司润滑油脂生产工设备安全操作规程

文件名称：公司润滑油脂生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油脂生产工在润滑油脂生产过程中的设备操作。适用于润滑油脂生产线的所有设备，包括但不限于混合机、输送带、灌装机等。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。操作人员应具备一定的润滑油脂生产知识和设备操作技能，熟悉设备性能和操作方法。规程旨在规范操作流程，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：耐油、耐腐蚀，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品腐蚀手部皮肤。

-防护鞋：防滑、耐腐蚀，保护脚部安全。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，不得随意脱下。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：无损坏、无松动，所有部件齐全。

-检查电气系统：电源线、插头、开关等无破损，接地良好。

-检查润滑系统：油位正常，润滑油脂清洁，无泄漏。

-检查传动系统：皮带松紧适中，齿轮啮合正常，无异常噪音。

-检查安全装置：急停按钮、限位开关、防护罩等完好有效。

-检查控制系统：操作面板、按钮、显示屏等正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保地面无油污、无杂物，保持清洁。

-标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-通风系统：确保通风良好，排除有害气体和蒸汽。

-个人物品管理：不得将个人物品放置在设备附近，避免误操作或损坏。

-通讯设备：保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。

-灭火器材：确保灭火器材在有效期内，放置在明显位置，便于取用。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上所有准备工作，并对设备进行全面检查，确保一切正常后方可启动设备进行生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：

-检查设备状态，确认无误后，穿戴好个人防护用品。

-确保操作区域清洁，无障碍物，通风良好。

-检查润滑油脂供应系统，确保油脂充足且无杂质。

-开启通风系统，排除设备内积聚的气体。

b.启动设备：

-按照设备操作手册，依次开启设备各部分。

-确认设备运行正常，无异常噪音或振动。

c.投入生产：

-按照生产要求，加入原料。

-启动搅拌系统，开始混合过程。

-监控温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

d.停止生产：

-混合达到要求后，停止搅拌系统。

-将混合好的润滑油脂倒入指定的储存容器。

-关闭设备，确保所有系统都已关闭。

e.清洁维护：

-清理设备内外，特别是搅拌桨叶和容器内壁。

-检查设备磨损情况，必要时更换易损件。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊原料处理：在处理特殊原料时，需严格按照原料特性进行操作，如高温高压条件下的原料处理。

-混合比例控制：精确控制原料的混合比例，避免因比例不当导致的润滑油脂性能不稳定。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备，通知维修人员，禁止私自拆卸或修理。

-火灾隐患：发现火源或烟雾，立即停止设备，启动应急预案，疏散人员。

-人员伤害：立即停止设备，采取急救措施，呼叫救援。

-油品泄漏：立即停止设备，隔离泄漏区域，使用吸收材料清理泄漏物，通知环保部门。

-温度或压力异常：立即停止设备，查找原因，调整系统参数，恢复正常后继续生产。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，通常润滑油脂生产设备的运行温度不宜过高，以免影响产品性能和设备寿命。

-压力：压力应稳定，不应出现异常波动，压力值应与生产要求相符。

-电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现大幅波动，电流值应在设备允许的范围内。

-转速：搅拌器、输送带等设备的转速应稳定，不应出现异常波动。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应低于设备手册规定的标准。

-油位：润滑系统的油位应保持在标线范围内，油质应清洁，无杂质。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因。

-设备震动：设备运行时出现异常震动，可能是设备安装不稳定或内部部件松动。

-油温过高：润滑油脂温度过高，可能是冷却系统故障或生产负荷过大。

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