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工程技术交底书

编号

工程名称

桩号及部位

桩基

交底内容

特大桥、大桥、中桥桩基

参考图号

主送单位

一、二、三分部

特大桥、大桥、中桥桩基

1．１施工方案

混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土搅拌运送车运送；钢筋笼由加工场统一一次性加工成型，人工运至施工现场直接吊装入孔,钢筋半成品由加工场集中加工，现场绑扎焊接成型；

桩基采取冲击钻机冲击成孔，导管法灌注水下混凝土。

1.2桩基础

基础设计均为钻孔灌注基础，墩桩基础采取GCF-24型冲击钻机成孔,泥浆护壁，钢筋笼吊车吊装就位，水下混凝土采取导管法进行灌注。

本标段桩基础桩径1．25m,进场钻机台数应依照桩基数量及进度安排,每根桩7天一个循环。

钻孔灌注桩施工工艺

１、施工准备

(1）修筑便道、平台

修筑便道通往墩台位置处，施工场地须平整硬化，桩位处平整压实，须填筑部分要用砂砾夹素土扎实,总之必须满足钻机施工时平衡稳定的规定。

（２）测量放线定桩位

先定出基础中心线，测量地面标高,桩孔中心外３m设立前后左右的桩孔定位护桩,施工时拉线拟定桩位。桩孔定位后报监理工程师复核确认。

(３）护筒的埋设

护筒用厚４—8mｍ钢板卷制而成,其内径比桩径大40cm,平面位置偏差小于5cｍ，长度不小于2.0m。依照复核好的桩位挖好基坑后，在护筒外侧四周及下部５０ｃm范围内夯

编制

复核

接受人

曰期

xx

工程技术交底书

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桩号及部位

桩基

交底内容

特大桥、大桥、中桥桩基

参考图号

主送单位

填粘土,以防钻进过程中导致塌孔。护筒顶高出地面高度5０cm以上；以防杂物、地面水

流入井孔内。

(4)泥浆的制备

泥浆是黏土和水的混合物，选取塑性指数应不小于1５，小于0．05mm的粘粒含量应不小于5０%，胶体率不低于95%，含砂率小于4%,造浆能力不低于２．5L/kg的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标进行测定。因该地层上部为黏土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳酸钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直接造浆。

冲击钻使用实心钻头钻孔时，泥浆比重不宜不小于:黏土、粉土1.3;卵石层1.４。

泥浆黏度:通常地层１６—22ｓ；涣散宜塌地层19—28ｓ。

（5)泥浆池

钻孔施工前,选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接,用于泥浆的排放和存储，尽量降低泥浆循环导致的污染。

2、钻机钻孔

(1）钻机就位前,对重要机具进行检验、维修,配套设施就位及水电设施的接通等。然后开始组立钻机,安装起吊系统、拨移就位,将钻头对准设计中心渐渐放入护筒内。钻机就位后，用垫木做机座,底座和顶端要平稳,在钻进和运营中不得产生位移和沉陷。

为防止冲击振动影响邻近刚灌注的混凝土的凝固,须待邻孔混凝土灌注完成2４h后再开钻。

（2)钻孔时,孔内水位应高于护筒底脚0.5m以上;在冲击钻机钻进取渣时和停钻后，应及时向孔内补水,保持一定的水头高度。

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复核

接受人

曰期

xｘ

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桩号及部位

桩基

交底内容

特大桥、大桥、中桥桩基

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主送单位

(3)钻孔前在孔内多放某些粘土,并加适量粒径小于１５cm的片石,顶部抛平,用

低冲程冲砸，钻进０.５—１．０m，再回填粘土,反复二、三次。开始钻进时,进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，直至孔深达护筒下3—4m后，方可转入正常钻进,钻进过程中及时排除钻渣，经常检验泥浆的重要指数。

(4)钻孔时经常察看钢丝绳回弹和回转情况。每次松绳３—5ｃm,均匀密实底层5—8ｃｍ。

(5）钻孔作业必须连续进行，不得中止。因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并禁止钻头留在孔内,以防埋钻。

（6）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取,并注意土层的变化,在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入登记表中,以便与地质断面图查对。同时经常检验泥浆的各项指标。在不一样的地层，采取不一样的冲程,在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中档冲程、稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中,宜用低速慢进、稠泥浆钻进。

（7)及时具体地填写钻孔施工记录,交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。当钻孔深度达成设计规定时,用测绳对孔深、用检孔器对孔径和孔形、用全站仪对孔位等进行检验，确认满足设计规定后，立