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改性沥青施工技术方案及流程

改性沥青以其优异的高温稳定性、低温抗裂性、抗疲劳性能及水稳定性，在道路工程中得到了广泛应用。其施工技术相较于普通沥青更为精细，对温度控制、施工工艺等方面要求更高。为确保改性沥青路面的施工质量，实现其预期的使用寿命和性能，特制定本技术方案及流程。

一、施工前期准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、招标文件及相关技术规范，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术标准及关键工序。编制详细的施工组织设计，并向施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员理解施工要点及质量标准。

2.原材料检验与控制：

*改性沥青：进场时必须查验出厂合格证、检验报告，并按规定频率进行抽样送检，检测其针入度、延度、软化点、粘度等关键指标，确保符合设计及规范要求。改性沥青的储存、运输需注意温度控制和防止污染。

*集料：粗集料应选用质地坚硬、洁净、表面粗糙、级配良好的碎石，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。进场时需检测其筛分、含泥量、压碎值、针片状颗粒含量等指标。

*矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料磨细而成，确保干燥、洁净，不含泥土和有机质。

3.配合比设计：根据设计要求及原材料特性，委托有资质的试验室进行改性沥青混合料目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证，确定最佳油石比、合理的矿料级配及各项施工参数（如拌合温度、摊铺温度、碾压温度等）。

4.施工机械设备检查与调试：

*拌合设备：检查沥青拌合楼的计量系统、温控系统、搅拌装置是否正常，确保拌合料的配合比准确、拌合均匀、温度达标。

*摊铺设备：摊铺机应配备自动找平装置，检查其熨平板加热系统、振捣棒、螺旋布料器等工作是否正常。

*碾压设备：根据混合料类型和厚度，配备足够数量的钢轮压路机、胶轮压路机，检查其吨位、激振力、洒水装置等是否满足施工要求。

*其他辅助设备如装载机、运输车辆、沥青洒布车等也需进行全面检查和维护。

（二）下承层准备与处理

1.检查与验收：对基层或联结层的平整度、高程、压实度、横坡度、清洁度等进行全面检查，不合格处需进行处理，直至符合要求。

2.清扫与洒水：彻底清扫下承层表面的浮土、杂物，必要时采用高压水枪冲洗。在摊铺沥青混合料前，根据下承层的干燥程度适度洒水，保持表面湿润但无积水，以确保沥青能与下承层良好粘结。

3.喷洒粘层油：若为沥青层间施工或基层为非沥青材料，需均匀喷洒粘层油（改性乳化沥青或改性沥青），用量及喷洒均匀性应符合设计要求。粘层油喷洒后应待其充分破乳或干燥后方可进行沥青混合料摊铺。

二、主要施工流程及技术要点

（一）沥青混合料拌制

1.拌合温度控制：这是改性沥青混合料拌制的核心环节。根据改性沥青的类型（如SBS、SBR等）及试验室提供的参数，严格控制拌合温度。通常，改性沥青的加热温度、矿料加热温度（比沥青温度高5-10℃）、混合料出厂温度均需高于普通沥青混合料。严禁温度过高导致沥青老化，或温度过低影响摊铺和压实。

2.拌合时间控制：为确保改性沥青能与集料均匀裹覆，拌合时间应适当延长，一般比普通沥青混合料增加10-15秒。干拌时间以集料充分混合均匀为度，湿拌时间以沥青混合料色泽均匀、无花白料、无结团块为准。

3.拌合质量检查：拌合过程中，应随时观察混合料的色泽、油石比情况，并按规定频率取样检测混合料的温度、马歇尔稳定度、流值、空隙率、油石比等指标，确保符合设计要求。发现异常及时调整。

（二）沥青混合料运输

1.车辆准备：运输车辆应车况良好，车厢底板及侧板需涂刷薄层隔离剂（如油水混合液），并清除干净残留的隔离剂，防止污染混合料。运输车辆数量应根据拌合能力、摊铺速度及运距合理配置，确保摊铺连续不间断。

2.装载与覆盖：装料时，车辆应前后移动，分三次装料，以减少混合料离析。混合料装满后，应立即用篷布覆盖严密，防止温度下降过快、雨淋及污染。

3.到场温度检查：混合料运至摊铺现场后，应测量其到场温度，不符合要求的混合料不得使用，已摊铺的应清除。

（三）沥青混合料摊铺

1.摊铺机准备：摊铺机就位后，根据设计高程、横坡调整熨平板高度和仰角，并对熨平板进行充分加热（温度不低于100℃），避免混合料粘板。调整好摊铺机的行驶速度、振捣频率和夯锤行程。

2.摊铺速度与厚度控制：摊铺机应匀速、连续行驶，避免中途停顿。摊铺速度应根据拌合能力、摊铺宽度和厚度综合确定，一般控制在2-6m/min。摊铺厚度通过熨平板高度和摊铺速度进行控制，并辅以人工检查。

3.摊铺宽度与搭接：采用梯队作业摊铺时，相邻两幅的搭接宽度宜为10-20cm，并应避开轮迹带。搭接处应保持平整，避免出现台阶。