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- 2026-02-05 发布于江苏
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供应链风险管理分析工具表
适用情境与目标
本工具表适用于企业供应链全流程中的风险识别、评估与应对,尤其适用于以下场景:
日常风险排查:定期(如季度/半年度)梳理供应链各环节潜在风险,建立风险台账;
重大决策支持:引入新供应商、拓展新市场或调整采购策略前,评估相关风险影响;
突发风险应对:如自然灾害、政策变化、供应商违约等突发事件发生时,快速分析风险等级并制定应对方案;
供应链优化:基于风险分析结果,优化供应商结构、库存策略或物流路径,提升供应链韧性。
核心目标是通过系统化分析,实现风险的“早识别、早评估、早应对”,降低供应链中断概率,保障业务连续性。
系统化操作流程
第一步:准备阶段——明确范围与信息收集
界定分析范围:根据使用场景确定风险分析的具体对象,如“某原材料供应商风险”“华东地区物流配送风险”或“新产品上市供应链风险”等,避免范围过大或过小。
组建跨部门小组:成员需包含采购、物流、生产、质量、财务等部门负责人(如采购经理、物流主管、生产总监*),保证覆盖供应链全链条视角。
收集基础数据:
历史风险事件记录(如过去1年供应商延迟交货、物流破损等数据);
供应商信息(资质、产能、财务状况、备份供应商名单);
物流路线、库存水平、市场需求预测等业务数据;
行业政策、市场环境(如原材料价格波动、贸易限制等外部信息)。
第二步:风险识别——全面梳理潜在风险点
通过“流程拆解+头脑风暴+历史复盘”相结合的方式,识别供应链各环节的风险,重点关注以下维度:
供应端风险:供应商破产、产能不足、质量问题、原材料短缺、地缘政治影响等;
物流端风险:运输延迟、仓储故障、海关清关问题、物流成本异常上涨等;
需求端风险:市场需求突变、客户订单取消、产品滞销等;
外部环境风险:自然灾害(洪水、地震)、政策变化(关税调整、环保限产)、疫情、汇率波动等。
输出成果:列出《风险识别清单》,明确每个风险的名称、所属环节及初步描述。
第三步:风险评估——量化风险等级
对识别出的风险从“可能性”和“影响程度”两个维度进行量化评分,确定风险优先级。
设定评分标准(可根据企业实际情况调整):
可能性评分(1-5分):1分=极不可能发生(如概率<5%),5分=极可能发生(如概率>70%);
影响程度评分(1-5分):1分=影响极小(如成本增加<1%),5分=影响重大(如业务中断>24小时或成本增加>10%)。
计算风险值:风险值=可能性评分×影响程度评分,根据风险值划分等级(示例):
低风险(1-3分):可接受,定期监控;
中风险(4-9分):需制定应对措施,重点关注;
高风险(10-25分):立即启动应急方案,优先处理。
第四步:应对措施制定——针对性降低风险
针对不同等级的风险,制定差异化应对策略,明确“措施内容、执行部门、时间节点”:
高风险(立即处理):如唯一供应商面临破产,需3个月内完成备份供应商开发;
中风险(重点关注):如物流路线单一,需6个月内拓展备用运输渠道;
低风险(定期监控):如部分原材料价格小幅波动,需每月跟踪市场行情并调整采购策略。
关键原则:优先采用“规避”(如放弃高风险业务)、“降低”(如增加安全库存)、“转移”(如购买保险)策略,仅对不可避免且影响小的风险选择“接受”。
第五步:执行与监控——动态跟踪风险状态
责任到人:每个应对措施需明确第一责任人(如采购经理负责供应商开发,物流主管负责路线优化),并纳入绩效考核。
定期复盘:每月/季度召开风险分析会,跟踪措施执行进度,更新风险状态(如“已解决”“处理中”“新出现”)。
调整优化:若外部环境或业务发生变化(如新政策出台、市场需求激增),需重新评估风险并调整应对方案,保证工具表动态适配业务需求。
风险分析表模板结构
风险编号
风险类别
风险描述(具体场景+影响对象)
可能原因
影响维度(供应/成本/质量/交付/合规)
可能性评分(1-5)
影响程度评分(1-5)
风险值
风险等级(低/中/高)
应对措施(具体行动+目标)
执行部门
第一责任人
计划完成时间
当前状态(未处理/处理中/已完成/已关闭)
备注(如最新进展)
R-2024-001
供应端风险
核心原材料供应商A因环保限产产能下降50%,导致生产计划延迟
政策环保要求收紧,供应商未提前布局替代产能
供应、交付
4(近期政策频发,可能性较高)
5(无替代供应商将停产24小时以上)
20
高
1.3个月内开发2家备选供应商;2.调整安全库存至30天
采购部
张*
2024-09-30
处理中
备选供应商B已初步接洽
R-2024-002
物流端风险
华东至华南主要运输路线因高速施工,预计延迟3-7天
高速公路临时养护施工,绕行距离增加150公里
交付、成本
3(施工周期已知,可提前规划)
3(延迟在可接受范围,仅小幅增加物流成
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