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公司紫胶洗色干燥工工艺操作规程

文件名称：公司紫胶洗色干燥工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶洗色干燥工在生产过程中，对紫胶进行洗色干燥作业的操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成紫胶洗色干燥作业，防止事故发生。操作人员须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。本规程适用于紫胶洗色干燥车间，涉及紫胶洗色、漂白、干燥等工序。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护眼镜和防尘口罩应佩戴紧密，确保面部和眼睛不受化学物质侵害。

c.工作服应穿戴整齐，避免衣物与机器接触，防止静电引发火灾。

d.防护手套应选择适合的操作环境，确保手部不受化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝、螺栓等无松动。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。

d.检查设备传动部分是否灵活，无异常噪音或振动。

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

f.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的因素。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补。

c.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

d.检查通风系统是否畅通，确保作业区域空气流通。

e.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

g.根据作业需要，准备相应的辅助工具和材料，如清洗剂、漂白剂、干燥剂等。

操作人员在进行紫胶洗色干燥作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护用品，并检查设备是否处于关闭状态。

b.接着，打开设备电源，检查设备各部件是否正常运转。

c.按照工艺要求，将紫胶原料投入洗色设备中，启动洗色程序。

d.在洗色过程中，监控设备运行状态，确保洗色效果达到预期。

e.洗色完成后，将紫胶取出，进行漂白处理。

f.漂白完成后，将紫胶放入干燥设备，启动干燥程序。

g.干燥过程中，监控温度和湿度，确保干燥效果。

h.干燥完成后，关闭设备电源，取出干燥后的紫胶产品。

i.最后，清理作业区域，收集废弃物料，进行垃圾分类处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.在漂白工序中，严格控制漂白剂的使用量，避免过度漂白。

b.在干燥工序中，根据紫胶特性调整干燥温度和湿度，避免过度干燥或水分不足。

c.在操作过程中，严禁直接触摸设备高温部分，以免烫伤。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备运行，检查设备是否存在故障。

b.若发现设备泄漏或损坏，立即停止操作，采取措施修复或更换设备。

c.若洗色或漂白效果不佳，重新调整工艺参数，确保达到预期效果。

d.若干燥过程中温度异常升高，立即停止干燥程序，检查设备冷却系统。

e.若发现火灾隐患，立即启动应急预案，进行灭火或撤离作业区域。

f.所有异常情况，操作人员应立即上报相关部门，并做好记录。

操作人员必须严格按照以上步骤和规范进行操作，确保紫胶洗色干燥作业的安全性和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行温度：设备运行时，各部件温度应在设备技术参数规定的范围内，一般不宜超过50℃。

b.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在额定值附近，电压波动不应超过±5%，电流不应超过设备额定电流。

c.转速：洗色和干燥设备的主机转速应稳定在规定范围内，不得有过高或过低的情况。

d.噪音：设备运行时，噪音应在正常工作范围内，不得有异常的噪音或振动。

e.压力：如设备涉及压力容器，压力应维持在规定的工作压力范围内。

f.湿度和温度：干燥设备内部湿度应保持在规定的干燥水平，温度应控制在适当的范围内以实现最佳干燥效果。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能因电气故障、机械损坏或过载保护触发。

b.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或内部零件损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.洗色或干燥效果不佳，可能是化学品浓度不合适或设备内部堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，