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橡胶成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：橡胶成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶成型工岗位在作业过程中可能发生的各类紧急情况的应急处置。目的是确保在紧急情况下，橡胶成型工能够迅速、正确地采取应对措施，保障人身安全、设备安全及生产秩序，减少损失。规程涵盖了应急处置的组织结构、职责分工、操作流程、应急物资和设备管理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：橡胶成型工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对成型设备进行全面检查，包括液压系统、传动系统、电气系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电、异响等异常情况。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，照明充足。地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。作业区域应设置明显的警示标志，确保作业安全。

4.原材料检查：检查橡胶原材料的合格证、检验报告，确保原材料符合生产要求，无过期、变质等情况。

5.作业指导书：熟悉并掌握本岗位的操作规程、安全注意事项及应急处置措施，确保在作业过程中能够正确执行。

6.应急物资准备：备齐应急物资，如灭火器、急救箱、砂袋等，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时向上级汇报或寻求外部支援。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动液压系统、传动系统、电气系统等，确保设备正常运行。

2.检查原材料：确认原材料放置正确，无杂质，符合生产要求。

3.调整设备参数：根据生产指令，调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保成型工艺符合要求。

4.加载原材料：按照规定的程序和量，将原材料送入成型模具，确保原材料分布均匀。

5.成型过程监控：在成型过程中，密切观察设备运行状态和产品成型情况，及时调整设备参数，确保产品质量。

6.成型结束：成型结束后，关闭设备，取出产品，检查产品外观和质量，如发现问题，立即停止作业，查找原因。

7.清洁保养：作业结束后，清理工作区域，对设备进行清洁保养，防止污染和磨损。

8.记录填写：准确记录生产数据、设备运行状况、原材料消耗等，为后续生产提供依据。

9.关闭设备：作业完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

10.应急处理：如遇紧急情况，立即停止作业，按照应急处置程序进行操作，确保人身安全和设备安全。

四、设备状态

在橡胶成型工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.传动系统传动平稳，无卡滞或异常磨损。

4.电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

5.模具温度控制准确，符合工艺要求。

6.机器各部件润滑良好，无干磨现象。

7.机器操作面板指示清晰，按钮操作响应迅速。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

2.液压系统压力不稳定或泄漏，可能存在密封件损坏或管路连接问题。

3.传动系统出现卡滞，可能是齿轮或链条磨损。

4.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

5.模具温度控制不准确，可能是温控系统故障或传感器损坏。

6.机器部件出现干磨，可能是润滑不足或润滑系统故障。

7.操作面板指示错误或响应迟缓，可能是控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对模具和热源进行温度测量，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

-压力测试：通过压力表检查液压系统的工作压力，确保压力符合设定值。

-速度测试：使用速度计测量设备的运转速度，确保与工艺参数一致。

-产品尺寸测试：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，检查产品尺寸是否达到标准要求。

-质量检查：对产品进行外观和性能检查，确保无瑕疵和功能正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器的功率或冷却水的流量，以达到所需的温度。

-压力调整：通过调整液压系统的阀门或泵的转速，调整工作压力。

-速度调整：根据工艺要求，调整电机的转速或调整传动带松紧度。

-尺寸调整：根据测量结果，调整模具的间隙或更换合适的模具，以确保产品尺寸准确。

-质量调整：针对发现的问题，调整生产工艺参数，如配方、工艺流程等，