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皮带输送机机械设计课程实训报告

摘要

本次课程实训围绕皮带输送机的机械设计展开，旨在通过实践加深对机械设计基础理论、设计方法及工程应用的理解与掌握。实训过程中，通过对皮带输送机的总体方案论证、主要零部件（包括输送带、驱动装置、滚筒、托辊、张紧装置及机架等）的设计计算与选型、结构合理性分析及简单的绘图表达，系统地完成了一款特定工况下皮带输送机的初步设计。报告详细记录了设计思路、计算过程、选型依据及遇到的问题与解决方案，为今后从事相关机械设计工作积累了宝贵经验。

一、引言

1.1实训目的与意义

皮带输送机作为一种连续输送物料的通用机械，凭借其输送能力大、结构简单、运行平稳、维护方便等优点，在矿山、冶金、化工、电力、粮食、建材等众多行业中得到了广泛应用。本次皮带输送机机械设计课程实训，是机械类专业教学过程中的重要实践性环节。其主要目的在于：

1.巩固和深化课堂所学的机械设计、机械原理、材料力学、理论力学等相关课程知识，做到理论与实践相结合。

2.掌握一般机械产品的设计流程，包括方案设计、零部件设计、材料选择、强度校核、标准件选型等基本技能。

3.培养独立分析和解决工程实际问题的能力，提升工程素养和创新思维。

4.熟悉机械设计手册、国家标准等技术资料的查阅与应用方法。

5.锻炼工程图样的绘制与阅读能力，以及设计计算书的撰写能力。

通过本次实训，不仅能够检验学生的专业知识掌握程度，更能提升其综合设计能力和工程实践能力，为未来走向工作岗位奠定坚实基础。

1.2实训任务与主要内容

本次实训的主要任务是设计一款用于输送散状物料的水平皮带输送机。具体设计参数（根据实际情况调整，此处为示例思路）：输送物料为煤炭（松散密度、安息角等需参考手册），设计输送量中等，输送距离为某一常见范围，带宽根据输送量和物料特性确定。

围绕上述任务，实训内容主要包括：

1.皮带输送机总体方案设计与论证：根据给定的原始数据，分析设计要求，进行输送机型式选择、布置方案初步确定。

2.输送带的选型与设计计算：包括输送带材质、类型选择，带宽计算与确定，输送带厚度估算，以及输送带接头形式的选择。

3.驱动装置设计与选型：确定驱动方案，进行驱动功率计算，选择合适的电动机、减速器型号，并进行联轴器的选型。

4.滚筒设计：包括驱动滚筒、改向滚筒的结构设计，直径确定，轴的结构设计与强度校核，轴承的选型。

5.托辊设计与布置：选择托辊类型（如槽形托辊、平行托辊），确定托辊间距，进行托辊组的布置设计。

6.张紧装置设计与选型：根据输送机长度、功率等因素选择合适的张紧装置类型（如螺杆式、重锤式、液压式），并进行相关参数计算。

7.机架及其他辅助部件（如导料槽、清扫器）的初步结构设计。

8.绘制主要零部件图及输送机总体布置简图。

9.编写设计计算说明书（即本实训报告）。

二、总体方案设计

2.1设计参数分析

在接到设计任务后，首先对给定的原始参数进行了细致分析。输送物料的特性直接影响输送机的整体设计，例如物料的松散密度决定了单位长度输送带上的物料重量，进而影响输送带的张力和驱动功率；物料的粒度和磨琢性则关系到输送带的选型和托辊的寿命。输送量是确定带宽和带速的关键依据。输送距离则影响了张紧装置的选择、机架的结构以及整机的功率损耗。通过对这些参数的综合分析，明确了设计的基本约束条件和性能指标。

2.2输送机类型选择与总体布置

根据输送物料的性质、输送量、输送距离以及现场工况条件，本次设计选用通用型固定式皮带输送机。考虑到主要为水平输送（若有小倾角需特别说明），故采用水平布置形式。其基本组成部分包括：输送带、驱动装置（电机、减速器、联轴器、制动器等）、传动滚筒、改向滚筒、托辊组（上托辊、下托辊）、张紧装置、机架、导料装置、清扫装置等。

总体布置上，物料通过头部或尾部的导料槽落到输送带上，由驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运行，从而实现物料的连续输送。输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成闭合环路，上下分支分别由上托辊和下托辊支撑，以保证输送带的平稳运行。张紧装置安装在适当位置（如尾部或中部），用于调节输送带的张力，确保输送带与驱动滚筒之间有足够的摩擦力，并补偿输送带的弹性变形和塑性伸长。

三、主要零部件设计与选型

3.1输送带选型

输送带是皮带输送机的核心部件，其作用是承载物料并传递动力。输送带的选择需综合考虑物料特性、输送量、运行速度、工作环境及经济性等因素。

材质与类型选择：鉴于输送物料为煤炭，具有一定的磨琢性，初步选用帆布芯输送带（如普通棉帆布输送带CC型或尼龙帆布输送带NN型）。这类输送带具有较好的柔韧性、强度和耐磨性，价格也较为适中。若物料磨琢性极强或环境特殊，则需考虑钢丝绳芯输送带或特种输送带。

带宽确定：带宽是输送带的关键参数，主